出水口施工方案(3)

撤场 雷诺护垫 卵石铺筑 沟槽砂石 土方回填压实 砼护管、挡土墙、一字墙、镇墩浇筑 钢筋安装 雷诺护垫 雷诺网铺筑 沟槽预应力管 安装 沟槽垫层、底板 浇筑 钢筋加工 沟槽开挖 雷诺护垫 砂卵石垫层铺筑 施工准备 （测量、放线） 钢筋进产品场及送检

图4.1-1 施工程序框图

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4.2 堤基高喷灌浆防渗

该工程堤基防渗处理采用高压摆喷灌浆（穿堤过河管道的左岸堤和右岸堤）。高喷灌浆孔沿现有堤外肩线垂距3.0m单排布臵，灌浆轴线与大堤中心线平行，孔中心距1.8m，喷射形式采用三重管摆喷。摆喷轴线与布孔轴线成15夹角，单孔墙体斜接，设计墙厚大于0.2m，水平断面呈锯齿状。根据地质资料，该堤段地基上部为粉质粘土，厚度为2.2～9.6m，渗透系数为4.010－2cm/s，属中等透水层，下部为强风化泥质粉砂岩，属相对不透水层。

高喷灌浆施工之前，本公司将根据业主提供的地质资料进行防渗工程段的地质复勘工作并编制地质复勘剖面图；对施工场地进行平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护等措施；对施工场地布臵进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；并按规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。

4.2-1表 防渗摆喷墙施工工程量一览表（出水口管道工程）

部 位 涝洪垸 堤防 合计 段长孔距总孔数平均单孔深（m） （m） （孔） （m） 30 3.0 2.0 2.0 15 15 20.57 - 孔深（m） 309 309 单孔墙（m） 11.13 - 注浆延长米（m） 167 167 形成板墙面积2（m） 334 334

高喷灌浆的一般工艺流程为：孔位定点并埋设孔口管→钻机就位→钻孔至设计深度→喷射高压水气流与浆体→提升灌浆管直到桩顶高程→向桩中空穴进行低压注浆→起拔孔口管转入下一孔施工，其流程图如下：

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定 孔 造 孔 下喷射管 冒 浆 摆喷提升 喷 射 制 浆 高压水、压缩气 成桩、成墙 回 灌 结 束 验 收 高喷灌浆施工工艺图

4.2.1材料

4.2.1.1水泥

高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。

需要提高墙体强度时，采用525#水泥或在425#硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。

4.2.1.2水

高压喷射浆液拌和用水按JGJ63-89规范第3.0.4条的规定执行。 4.2.1.3掺和料

为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的

膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。

4.2.1.4外加剂

各种外加剂的质量要求符合DL／T5100-1999规范的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。 4.2.1.5浆液

由于工程采用三重管法施工，喷射注浆的水灰比为1：1。

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浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按项目监理指示，降低标号使用或按废浆处理。

水泥浆液使用前进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 4.2.2灌浆试验

4.2.2.1配合比试验

本公司将按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送项目监理审批。

配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。

4.2.2.2现场高压喷射注浆试验

在现场高压喷射注浆作业开始前，本公司将按施工图纸的要求和项目监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

试验结束后，根据项目监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交项目监理。 4.2.3高喷施工

高喷灌浆分两序施工，Ⅱ序孔必须在相邻Ⅰ序孔灌浆结束后3天进行。

选用XJ-100型钻机分两序造孔，合金钻头钻进，泥浆护壁。钻孔前本公司将根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，要求其中心允许

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误差不得大于5cm。钻机就位后，要求保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率控制在1.5％以内。遇砂砾石层较厚、塌孔严重，采取加浓护壁泥浆，反复捞取岩芯加深进尺1～1.5m。对一些渗漏大，钻进不返浆的孔采取灌入小量水泥浆，停4～8h固壁再钻进等措施，效果较好。

高喷灌浆原理就是利用高压水切割地层（气包裹水减少水的压力损失），水泥浆搅拌成低标号砼。采用三重管（即水管、气管、浆管）并列定位在127mm套管内，水管、气管为19.05mm，浆管为25.4mm。

钻孔结束后，将高喷台车的高喷管插入孔内设计要求深度，项目监理检验合格后，调好喷咀方向，进行高压喷射注浆。高压喷射注浆自下而上进行。先采用3m3/min空压机送空气和高压水，再采用WJG—80搅灌机将水泥浆送入孔内。待孔口冒出水泥浆后，边喷灌边利用高喷台车上的5t卷扬机提升，提升速度控制在6～8cm/min，喷咀旋转速度10（r〃p〃m），摆角15，一直提升到设计墙顶高程停喷。喷灌提升应均匀连续不断，中途如遇排除障碍或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm，以确保墙体搭接。喷灌时要观测孔口冒浆量（控制在15％以内），冒浆比重≮1.3g/cm3，如不符合要求则调整提升速度、浆量、浆液比重等。高喷结束后，在孔内继续静压回灌，直到孔口浆液面不再下降而固结封孔。喷射结束后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统要连续冲洗，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下个孔的喷射。

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