无极绳绞车安装施工组织设计(3)

一、设备基础复核验收：

无极绳绞车在安装前必须测量定位放线，确定十字中心线，标高点，复核基础施工质量，按图纸要求检查基础的外形尺寸，相对位置及与设备有关的部分、内部质量、 定位标高，外形尺寸等是否符合要求，不合格处应进行处理。 二、螺栓连接

所用螺栓必须符合设计及规范要求，并检验合格后才能使用。 1、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。

2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与螺母间的接触均应良好。 3、采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定： ⑴、活动锚板设置应平整稳固

⑵、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。 ⑶、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。 ⑷、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。 4、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。

5、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 6、拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

7、连接螺栓的规格、型号、数量和防松装置必须符合设备技术条件的规定。 8、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 9、不锈钢螺栓的螺纹部分，应加涂润滑脂。 10、构件孔的允许偏差应符合规范要求。

11、高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定。高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。

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12、结件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。 13、安装高强度螺栓，必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。 三、二次灌浆

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

第二节、机械设备安装

一、SQ-120B

无极绳绞车、主轴、轮装置、减速机、液压站、配重、电动机、

主、副压绳轮、托绳轮、导向轮、机尾轮、钢丝绳的安装。

1、安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用24Kg工字钢搭设起重架，进行吊装。

2、安装机头、变速箱、电机，随后调整导向轮方向。

3、找正找平后，放好地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待机头装好后再浇注混凝土。

二、机头部安装

1、用手拉葫芦将变速箱、电机、液压站、主轴轮起吊到位，找正找平对接安装

2、变速箱、电机固定、对接好后，检验合格，放好地脚螺栓，进行二次灌浆。

3、将主动轮装置组件按顺序安装好。 三、安装减速器及齿轮联轴器要注意：

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1、设置好垫铁组，放好地脚螺栓，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

2、减速器的安装应符合下列规定： ⑴、减速器的安装应符合规范要求 ⑵、箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗 ⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45% ⑸、不漏油

3、齿轮联轴器应符合下列标准：

⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100 ⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查） 四、安装电机要按以下要求：

减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

五、配重、导向轮的安装

1、配重的主绳、副绳轮中心距要符合要求，中心线和主动轮中心（±偏差不大于5mm）。

2、导向轮距轨底300mm，与主、副绳（±偏差不大于10mm）。 六、托绳轮、主、副压绳轮的安装

1、从机头导向轮开始每隔15m安装1组托绳轮，要求空隙大的靠主绳一边，把地基挖好，用螺栓固定在道轨下。

2、压绳轮分为主压和副压，主压靠主绳一边，副压靠副绳一边，安装方

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法和托绳轮安装一样，安装距离从机头导向轮开始每隔20米安装一组，变坡点两边各加一组，运行时钢丝绳不磨枕木为标准，否则在适当增加。

七、机尾轮的安装

先挖好地基（1000×1000×1500），水泥浇筑（放好地脚螺栓）机尾轮顶距轨底200mm，待浇筑体凝固后在装机尾轮，机尾轮中心与轨道中心（±偏差不大于10mm）。

第三节、电控系统安装

1、把操作台、启动开关（200A、400A）、馈电开关（400A）、综保运到位后，按现场情况摆放好，用25mm2、50mm2、70mm2电缆线连接好，然后和660V电源接通。

2、检查机头、电机合格完好后，通电空试转，以便缠绕钢丝绳。 3、先放通讯线、信号线各1400米，把急停按钮、语音报警箱固定到合适位置（不影响行车运料），按要求连接好。

4、用手持机调试，直到合适为止。

第四节、穿钢丝绳和安装梭车

1、把钢丝绳滚中心穿轴，两边用槽钢做架焊接牢固，焊接在平板车上，钢丝绳滚离平板车200mm，钢丝绳滚能转动（在地面加工好）。

2、把钢丝绳运到机头30m处。(运输时要有专人负责)

3、用20人把钢丝绳头拉到无极绳绞车机尾，通过尾轮，利用JD-1.6调度绞车把绳头拉到无极绳绞车机头，穿过导向轮、配重轮、主动轮，从主动轮拉

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出30m,把剩余钢丝绳拉到另一机尾，在穿过尾轮把钢丝绳拉到无极绳绞车机头，然后把两绳头固定到梭车上，多余的缠在梭车滚筒上。

4、把主绳、副绳放入主、副压绳轮轮心。

5、用手拉葫芦紧钢丝绳，开车试运行，在紧钢丝绳，开重车试运行，在紧钢丝绳，直到正常。

6、根据实际情况增补托绳轮、主、副压绳轮，不磨绳为正常。 （1）调试前要注意以下事项：

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解无极绳绞车系统和设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②熟悉控制对象的设计和安装情况。

③认真绘制工艺设备、控制元件、配电开关的布置图。

④编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。 7、电控系统调试

为了保证新安装的电控装置安全投入运行和保护装置及控制系统的可靠工作，必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。

1)系统调试前的检查

（1）检查保护装置是否符合标准。

（2）信号继电器有无安装在受震动的地方，合闸时，因震动而造成误动作。 （3）接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个防爆面上的螺栓是否都有弹簧垫圈。

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