LC200使用说明书(2011-01)(6)

图4.5.4.9 通讯设定 4 .5.4.10 系统设定

4.5.4.10系统设定 系统设定 参数名称 生产序号 软件序号 普通密码 管理密码 设定范围 单位 无 无 无 无 厂家设置功能 厂家设置功能 出厂默认值1，非登录用户，无法修改或查看 出厂默认值2，非管理用户，无法修改或查看 表示此仪表，无扩展板，所以没有“模拟设定”，扩展类型 无扩展板 无 “开关设定”，”控制参数”“模拟通道校准””扩展接口测试”功能。 表示此仪表的扩展板有，4路开关量出，4路开 200-4421 无 关量入，2路模拟量出，1路模拟量入（默认）。 说明 4.5.5检验校准

检验校准 运行单圈调零 运行多圈调零

运行实物校验 运行挂码校准 运行挂码检验

运行链码校准 运行链码检码

定点皮带测长 定时皮带测长

4.5.6产量管理

产量管理 产量管理

按[功能]键 按上下键选择功能，按[功能]键选取功能。 4.5.6.1查看班、日、日产量 产量管理 功能名称 查询各月累计 查询各日累计 查询一班累计 查询二班累计 查询三班累计 查询四班累计 说明 可查阅去年和今年的月产量，上下换年，左右换月 可查阅去年和今年的日产量，上下换月，左右换日 可查阅去年和今年的一班产量，上下换月，左右换日 可查阅去年和今年的二班产量，上下换月，左右换日 可查阅去年和今年的三班产量，上下换月，左右换日 可查阅去年和今年的四班产量，上下换月，左右换日 4.5.6.2 清除所有产量 产量管理 功能名称 清除历史记录 说明 将清除去年和今年所有班，日，月产量记录，不可恢复 4.5.6.3 清总、月、日、班、批、定值累计量 产量管理 功能名称 清除总累计量 清除月累计量 清除日累计量 清除班累计量 清除批累计量 清除定累计量 清除所有累计 说明 将总累计量清零 将月累计量清零 将日累计量清零 将班累计量清零 将批累计量清零 将定累计量清零 将所有累计清零 4.5.7 模式设定

设置仪表的工作模式，此为厂家的保留功能。 4.5.8操作记录

图4.5.8操作记录

操作记录可记录198条事件。可以记录，修改对精度有所影响参数的事件校秤、调零、参数修改等，其操作将记录到操作记录中，记录其参数修改前的原值和新值，修改时间，修改何值。

4.5.9 仪表信息

显示仪表的软件与硬件的相关信息，按[取消]键退出。 4.5.10 液晶屏对比度设置

在称量状态下，按【▲】 【▼】 调节LCD显示屏对比度，设置完毕后，等待一分钟将保持此对比度。

4.5.11切换累计量信息

在称量状态下，按【?】【?】切换累计量，称量界面可显示，总累计量，班累计量，日累计量，月累计量，批累计量，定值累计量,设置完毕后，等待一分钟将保此累计量的显示。

第五章 校秤操作说明

5.1校秤流程

按第三章要求，将称重传感器、测速传感器及其它信号连接，并确认无误。

进入数据状态菜单，检查重量采样值，速度采样值是否正常。重量采样值大于0,小于100000，重量无变化时，值基本稳定；速度采样值，皮带恒速情况下，值基本稳定。

根据测速传感器规格，计算每米发出多少个脉冲，正确设置“参数设置->控制参数->测速规格”参数。注意：测速规格设置错误将导致皮带长度和运行速度计算错误或有可能导致其它校准错误。

对于调速配料秤，请将 \参数设置->控制参数->控制方式”设置为手动控制，并将皮带速度调整为适中速度恒速运行。

将“参数设置->计量参数->零点”设置为“数据状态->重量采样”。

采用定点或定时测带长方式测定皮带周长，并保存“皮带周长”值。该操作适用于皮带秤， 采用多圈调零操作，进行调零，在调零过程中可以验证零点稳定性。

采用实物校验或挂码校准或链码校准方式对皮带秤进行校准，校准后将得出新的量程系数。 采用实物校验或挂码检验或链码检验方式对皮带秤计量精度进行检验。 根据检定规程要求或企业检验规范要求进行其它检验或测试。

对于调速配料秤，将 “参数设置->控制参数->控制方式”设置为自动控制，并根据实际控制效果，修正P参数、I参数等其它控制参数。

5.2如何测带长 5.2.1 定点测带长

图定点测带长开始 图定点测带长进行 图定点测带长结束

1) 准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。

2) 在皮带上作好“标记点”，选择好“固定参照点”，使皮带处于恒速运行状态。 3) 进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。 4) 当皮带上“标记点”到达“固定参照点” 时，立即按【功能/输入】键

5) 当皮带上“标记点”再次到达“固定参照点”（运行整圈）时，立即按【功能/输入】，结束“定点测带长” 过程。 5.2.2定时测带长

定时测带长开始 定时测带长进行 定时测带长结束

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