LC200使用说明书(2011-01)(4)

13.清除所有累计

一级菜单 14.清除历史记录 参数组 1.计量参数 2.校准参数 3.运行设定 4.通讯设定 4参数设置 5.日期时间 6.显示打印 7.系统设定 8.控制参数 9.开关设定 10.模拟设定 1.计量皮带秤(螺旋秤) 2.配料皮带秤(螺旋秤) 3.定量皮带秤(螺旋秤) 出厂已设定好 5模式设定 4.配料失重秤 5.定量失重秤 6.装车皮带秤 7.定量加料秤 8.快速装车秤 1.运行单圈调零 1.运行多圈调零 2.运行实物校验 3.运行挂码校准 6检验校准 4.运行挂码检验 5.运行链码校准 6.运行链码检验 7.定点皮带测长 8.定时皮带测长 7操作记录 8仪表信息 操作记录画面 仪表信息画面 只读不能修改 只读不能修改 校准和检验功能 校准功能 检验功能 校准功能 检验功能 测量皮带长功能 调零功能 厂家专用 有扩展板时有效 说明

4.6.2数据状态

图4.6.2数据状态

数据状态，仪表显示秤的常用参数和实时数据，方便维护人员对仪表和秤进行检测，如需修改相关数据需到参数设置的相关菜单中修改。 项目 开关量输入 注 释 依次显示4、3、2、1路开关量输入状态， 1为断开、0为闭合 依次显示4、3、2、1路开关量输出状态， 1为闭合、0为断开 当使用模拟量输出控制变频器时，可使用以下公式，通过模量输出计算出变频器的实时频率。 公式： F=模拟量输出 ⅹFmax 开关量输入 F ：变频器的实时频率 I : 实时模拟量输出值 Imin ：最小模拟量输出，如果当前变频器规格为4~20mA, Imax=4mA Imax ：最大模拟量输出，如果当前变频器规格为4~20mA, Imax=20mA Fmax ：最大模拟量输出时变频器频率，如果当前变频器规格为4~20mA,即当前输出为20.00mA时变频器频率。 4.6.3 系统维护

4.6.3 系统维护 图4.6.3.1扩展接口测试

系统维护,是对仪表和秤进行各种维护和测试，即:扩展接口测试，备份仪表参数，恢复仪表参数，仪表程升级，清除所有数据，模拟通道校准，重量模块校准。

4.6.3.1扩展接口测试

用以测试扩展板接口功能是否正常，可以测试开关量输出的断开和闭合，开关量输入状态，模拟量0～20mA的输出或输入。

4.6.3.2备份仪表参数

强烈建议：皮带秤标定完毕并且仪表所有参数确定后执行“备份仪表参数”，这样参数误修改后可以进行参数恢复。

4.6.3.3恢复仪表参数

建议：仪表参数意外丢失或参数被意外修改后，建议执行“恢复仪表参数”操作。

图4.6.3.2备份仪表参数 图4.6.3.3恢复仪表参数

4.6.3.4仪表程序升级

可通过RS232通讯口对仪表进行程序升级。 4.6.3.5清除所有数据

对仪表的所有参数恢复至出厂默认值、各种累计量清零，历史数据清空。 注意：执行此功能可造成仪表参数和累计量丢失，务必谨慎使用。 4.6.3.6模拟通道校准

对仪表模拟量输入和输出信号的零点和满量程进行校准操作。 4.6.3.7重量模块校准

对仪表重量信号和速度信号的零点和满量程进行校准操作。

注意：在<系统维护>的功能选项中，“仪表程序升级”、“清除所有数据”、“模拟通道校准”、“重量模块校准”为厂家在产品出厂时的专用维护功能，用户不要试图使用这些功能，以免影响仪表的正常使用。

警告：如果用户没有得到授权使用了这些功能导致仪表工作异常，则只能将仪表返厂进行有偿维修。

4.5.4 参数设置 4.5.4.1计量参数

图4.5.4.1计量参数 图4.5.4.2 校准参数

计量参数 参数名称 设定范围 重量内给 重量采样 重量采样 无 单位 无 说明 仪表内部给一个净重采样值，调零对其无效。 称重传感器输出的信号，经A/D转换数字滤波和灵敏度修正，得到AD转换值。10mV对应的重量采样值为100000。 速度内给 无 仪表内部持续给定一个恒定的速度值。 可从外部设备的方波信号、电流信号(0-20mA)、速度实测 速度采样 无 电压信号(0-10V)，采回的一个与速度成线性的值。 可从仪表开关量输入或速度端口SD和GND短接皮带开停 无 (重量板需跳线)得到一个开停信号，速度由仪表内部给一个恒定的速度值，不可用于变速皮带称。 可通过手动调零或自动调零自动得出零点值。 零 点 0-100000 无 注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，调零后不可以随意修改。 单位变换系数， 可通过实物校验、挂码校准、链量程系数 1-1000000 无 码校准自动得出量程系数。 注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，校秤后不可以随意修改。 内给重量 内给速度 0-50000 0-10 Kg,g m/s 当重量采样的参数值设置为重量内给时，内给重量的具体值。 当速度采样的参数值设置为速度内给时，内给速度的具体值。 当自动调零设为允许时，称量主界面将显示自动允许 自动调零 禁止 无 无 调零状态标志。当皮带输送机进行空皮带运行时，仪表开始进行自动调零，当符合零点更新的条件时，零点被自动更新。 当自动调零设为禁止时，将不允许皮带秤自动调零。 允许皮带调零的最大限幅值，当（重量采样值 － 调零限幅 0-50000 无死区 有死区 无 无 无 零点值）< 调零限幅值时，允许进行调零，否则不可以进行调零。 死区设置 死区功能无效。 死区功能有效。 死区功能有效情况下，净重采样值小于死区范围死区范围 0-50000 无 时，流量为零，累计量不进行累计。 注意：在执行单圈调零后，仪表将自动得出死区范围，一般情况下，用户不必进行修改。

4.5.4.2 校准参数 校准参数 参数名称 设定范围 单位 说 明 根据皮带秤架的实际有效称量段长度来手动输称量段长 0.001-10.000 m 入数据。 注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，校秤后不可以随意修改。 通过执行“定点皮带测长”或“定时皮带测长”皮带周长 0.001-9999.999 m 后自动产生数据。也可手动输入实际测量的带长。 注意：此参数的准确性直接影响零点的准确性。 进行挂码校准或检验时，所挂砝码的重量。 挂码重量 0.1-1000.0 kg,g 注意：此参数的准确性直接影响挂码校准或挂码检验的准确性。 链码规格 0.1-1000.0 kg/m合计 进行链码校准或检验时，链码的规格。 注意：此参数的准确性直接影响链码校准或链码检验的准确性。 把方波、电流、电压信号换算成速度的系数，皮带测长完后，不可修改。 测速规格换算公式: K=测速规格 0.01-50000.0 Hz/m K:测速规格。 Fp:测速轮或测速辊筒转一周传感器发出的脉冲数。 L ：测速轮或测速辊筒周长 注意：此参数直接影响皮带秤的准确度，校秤后不可以随意修改。 4.5.4.3 控制参数

图4.5.4.3 控制参数

控制参数 参数名称 定值设定 设定范围 单位 t,kg 说明 是用于定量控制，当定值累计量大于给定累计量-定值提前量时，仪表可通过开关量输出”停止信号”。开关量出：定量停止，当满足“定值设定”时，输出停

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