LC200使用说明书(2011-01)(5)

止信号。 定值提前 给定流量 允许 键盘给定 禁止 允许 通讯给定 禁止 允许 模拟给定 禁止 无 无法通过模拟量输入，修改给定流量。 模拟量出：控制输出时,通过PID算法，自动调节模自动控制 控制方式 手动控制 1000 控制周期 500 250 无 ms ms ms 无 拟量出。变速皮带秤、调零，校秤、测皮带长度，不可设为自动控制。 模拟量出：控制输出时,通过“手动调节”窗口，调节模拟量出。 PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率慢。 PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率中。 PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率快。 比例系数的作用是用来控制當前，是按瞬时流量和给定流量的偏差，通过比例调节以减少偏差，称为比例比例系数 1-300 `无 调节（P调节）。比例系数越大，可以加快调节，减少误差，但是过大，会使系统的稳定性下降，甚至造成系统调节震荡，比例系数过小，会使系统调节非常缓慢。 积分时间的作用是用来控制过去，使系统消除稳态误差，称为积分调节（I调节）。积分时间决定积分控制积分时间 5-50 s 效果的大小，积分时间大时响应迟缓，对外部扰动的控制能力变差。积分时间小时响应速度快，过小时将发生震荡。 微分时间的作用是用来控制将来，是反映系统偏差信号的变化率，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，微分时间 0-100 s 因此能产生超前的控制作用，称为微分调节（D调节），微分系数过小，对即时变化反应不够快，反应措施不力；微分系数过大，对系统的抗干扰不利。 滤波时间 滞后时间 1-10 s s 对瞬时流量进行算术平均滤波，时间越大，流量显示越平滑，时间越小，流量显示越实时。 秤测量的瞬时量与预给料机的瞬时量的滞后时间。 是用于精确定量控制。 慢速提前 g 开关量出：定值累计量<=定值设定-慢速提前,快速加料闭合。 无 无 无法通过上微机，修改给定流量。 可以通过模拟量输入，修改给定流量。 无 无 无法通过“给定流量”窗口，修改给定流量。 可以通过上微机，修改给定流量。 kg,g t/h,kg/h 无 开关量出：定量停止，当满足“定值设定-定值提前”时，输出停止信号。 控制方式：自动控制，模拟量出：控制输出时，仪表将根据给定流量，通过PID算法，自动调节模拟量出。 可以通过“给定流量”窗口，修改给定流量。

定值设定-慢速提前<定值累计量<=定值设定-慢速提前,快速加料断开,慢速加料闭合。 定值累计量>=定值设定-定值提前,慢速加料断。 4.5.4.4 运行设定

图4.5.4.4 运行设定(1) 图4.5.4.4 运行设定(1)

运行设定 参数名称 最大流量 最大速度 最大重量 设定范围 0.1-9999.9 0.001-10.0 1-50000 定值设定 自定义键 单批清零 键盘开锁 60-999 允许 声音报警 禁止 计量脉冲 1，0.1，0.01 无 t,kg 发生异常时,不发声报警。 开关量输出：计量脉冲时，总累计量每增加一个计量脉冲值时，所对应开关量输出闭合，断开一次。有扩展板选有。 1000 ms 脉冲将闭合1000ms，根据外接设备设定。有扩展板选有。 脉冲将闭合500ms，根据外接设备设定。有扩展板脉冲宽度 500 ms 选有。 脉冲将闭合250ms，根据外接设备设定。有扩展板250 开机清批累计量 允许 禁止 ms 选有。 无 无 皮带从停止状态转为启动，则批累计量清零。 批累计量持续累加。 开关出选为 定量启停,延时启停,皮带启停 (第启动延时 Max<=240s s 四路无效)。 开关入选为 皮带启动,皮带停止（可选）。 启动过程： 无 s 无 单位 t/h,kg/h m/s kg,g 无 说明 最大流量，务必在秤所能承受流量范围内。 当仪表模拟量输出设为流量输出时，要与上微机的最大流量进行校对。 设定皮带所能达到的最大速度。 设定秤的最大负荷重量。 在称量界面，按[自定]键，弹出“定值设定”窗口。 在称量界面，按[自定]键，批累计量清零。 在无任何操作下，在设定的秒数之后，软件自动加锁。 发生异常时，仪表将蜂鸣报警。

1.皮带启动 闭合250ms,断开后。 2.皮带启停闭合。 3.等待S秒（启动延时）后，延时启停闭合。 4再等待S秒（启动延时）后,定量启停闭合。 停止过程： 1.当定值累计量>=定值设定-定值提前时。 2.定量启停断开。 3.等待A秒（-1停延时）后，延时启停断开。 4．再等待B秒（-2停延时）后,皮带启停断开。 急停过程： 1.皮带断开250ms,闭合后。 2. 定量启停,延时启停,皮带启停,立即断开。 -1停延时 -2停延时 Max<=240s Max<=240s s s 同上。 同上。 4.5.4.5 显示打印

图4.5.4.5 显示打印 图4.5.4.6 时间日期

显示打印 参数名称 设定范围 t 重量单位 kg 1位 小数位数 2位 3位 中文 语言设置 英文 1000 显示刷新 500 250 允许 换班打印 禁止 允许 上电打印 禁止 无 默认，不打印。 无 无 无 ms ms ms 无 换班时将本班的班累计量，总累计量，时间，机号打印。 换日时将本班的日累计量，总累计量，时间，机号打印。 换月时将本班的月累计量，总累计量，时间，机号打印。 默认，不打印。 仪表上电时将总累计量，时间，机号打印。。 仪表操作界面信息显示刷新的时间。 功能保留。 无 无 无 无 无 单位 无 说明 仪表最小显示单位kg,最大显示单位t,根据秤实际流量进行设定（默认）。 仪表最小显示单位g,最大显示单位kg, 根据秤实际流量进行设定。 累记量小数位数1位。 累记量小数位数2位。 累记量小数位数3位。 操作界面为中文显示。

允许 开车打印 禁止 允许 停车打印 禁止 允许 校验打印 禁止 允许 间隔打印 禁止 允许 调零打印 禁止 无 默认，不打印。 无 无 默认，不打印。 调零结束后，将旧零点、新零点、时间、机号打印。 无 无 默认，不打印。 每小将总累计量，时间，机号打印。 无 无 无 无 无 非定量皮带秤，皮带启动时将总累计量，时间，机号打印 定量皮带秤，皮带开起时将批累计量，定值累计量，总累计量，时间，机号打印。 默认，不打印。 非定量皮带秤，皮带停止时将总累计量，时间，机号打印。 定量皮带秤，皮带停止时将批累计量，定值累计量，总累计量，时间，机号打印。 默认。 在实物校验开始和结束时将，累计量、时间、机号打印。 4.5.4.6 时间日期

显示打印 单参数名称 日期 时间 每月换月日 一班开始时间 二班开始时间 三班开始时间 四班开始时间 设定范围 位 年-月-日 时-分-秒 1-30 时:分 时:分 时:分 时:分 无 无 日 无 无 无 无 当前日期 当前时间 月累计量在设定值这天清零 一班开始时间,即四班结束时间. 二班开始时间,即首班结束时间. 三班开始时间,即二班结束时间. 四班开始时间,即三班结束时间. 说明 4.5.4.7 开关设定

图4.5.4.7 开关设定 图4.5.4.8 模拟设定

开关设定 参数名称 输入 设定范围 禁止输入 其它模式 单位 无 无 说明 默认为断开 详见第八章

输出 禁止输出 其它模式 无 无 默认为断开 详见第八章 4.5.4.8 模拟设定 模拟设定 参数名称 设定范围 给定流量 输入 可以通过一个电压，或电流信号，当作速度速度采样 无 采样值，通常接至变频器的频率输出端子。 调节实时流量的模拟量信号，标配是电流输出 控制输出(0mA)～(20 mA) 无 (0～20mA)，输出电压(0～10V)时要并联510欧姆电阻。 把当前实时流量数字信号转为模拟信号，需 流量输出(0mA)～(20 mA) 无 在“模拟通道校准”与接收设备进行校对。(最大流量要一致) 把当前实时净重数字信号转为模拟信号，需 重量输出(0mA)～(20 mA) 无 在“模拟通道校准”与接收设备进行校对。(最大重量要一致) 单位 无 说明 模拟给定：可以通一个电压，或电流信号，来设定流量。 4.5.4.9 通讯设定 通讯设定 参数名称 仪表地址 设定范围 01-99 600、1200、2400、通讯速率 4800、9600、19200、38400、57600、11520 采用MODBUS_RTU通讯协议与上微机的通讯协议（默MODBUS_RTU 通讯协议 XK3101-48 无通讯板 RS-232 RS-485 通讯类型 EtherNet CANBUS PROFIBUS-DP

无 无 无 采用以太网接口与上微机通讯。 采用CAN接口与上微机通讯， 采用PROFIBUS-DP接口与上微机通讯， 无 无 无 无 无 认）。 采用XK3101仪表通讯协议与上微机的通讯协议。 无通讯功能 采用RS232接口与上微机通讯，通讯距离15m 采用RS485接口与上微机通讯，通讯距离1200m 仪表与上微机通讯的波特率，仪表通讯速率要与上无 微机波特一致。 单位 无 说明 仪表与上微机通讯地址（1~99）。

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