10月19日(5)

1350立方米。

另外，武钢热轧三分厂通过更换调节阀后，精轧工作辊冷却用水每小时可节约850立方米。

武钢热轧中厚板分厂每月针对能源使用过程中出现的问题加以改进，提出解决方案，褒奖节能做得好的个人和单位，并对下步节能提出要求，限期拿出可行方案、实施细则等，逐步推进。加强巡检降低能耗。各专业、各区域增加了能源介质合理使用的巡查人数和加大了巡查力度，有效杜绝了能源使用中的跑、冒、滴、漏。

科学发展 不断探索减排新途径

武钢热轧总厂还坚持走科学发展之路，不断探索节能减排新途径。

该厂在全厂范围内建立能源减排二级计量管理系统，对所有消耗按系统分类统计,建立了总厂污染物的排放管理体系，为科学决策、精益管理、节能减排奠定基础，确保可持续发展。

在固体废弃物的治理方面，武钢热轧二分厂按金属和非金属，可回收与不可回收进行分类处理。其中可回收的废钢铁、氧化铁粉、轧辊废料、磨床的磨削渣、加热炉的含铁炉渣等分别交由委托协议方负责回收送公司处理，年回收量达到10余万吨；一般工业垃圾（耐火料、包装箱等）直接转运到公司内部指定渣场统一处置，年转运量约为3000吨；对个别不可回收的废弃物，如油棉沙、废旧电池等进行了限制使用，集中回收处理，比如用充电电筒代替一般手电筒，对旧电池集中处理。

武钢热轧中厚板分厂针对电气装机容量不断增大、用电量逐年上升的状况，制定了降低电耗的措施。如辊道、风机运行自动控制，要求所有的电磁站（所）等在无人工作时，停止照明用电；生产线上应推行区域照明或隔排照明；厂区内的天井照明控制开关应该进操作室；各种办公区域的照明用电开关实行专人负责制。

目前，节约资源已经成为武钢热轧厂员工的一种文明、一种习惯，停机时停水停设备，停炉时及时吹扫换热器，实现绿色生产，推动低碳发展。全厂上下站在更高的绿色发展平台上，从源头上控制环境污染，力争在经济发展、企业发展的同时促进人类与自然的和谐相处。

河北钢铁唐钢负能炼钢效益提高显著

日期：20101019 中国钢铁新闻网 www.csteelnews.com 本报讯（记者郑戈 通讯员学军 董斯）“每炼1吨钢不仅不增加能耗，还能从余热、余能中回收相当于19.25公斤标煤的能量。这一数字所蕴含的社会效益、经济效益都很惊人。”日前，河北钢铁集团唐钢能源环保部部长苏福源在审核8月份公司能源指标时高兴地说。 8月份，唐钢深挖能源潜力，重点突出“一升一降”的精细化管理，吨钢煤气回收量稳定达到126立方米，吨钢蒸汽回收量达85公斤以上，负能炼钢指标持续优化，达到-19.25kgce/t，稳居行业领先地位。 近两年来，唐钢全力打造绿色唐钢、生态唐钢，将节能减排作为企业生存发展的重中之重来抓，在生产过程中加快推进绿色冶炼、清洁生产水平升级。特别是今年以来，唐钢全面加强能源的精细化管理，大力开展工序能耗攻关，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗控制，充分发挥节能技改项目作用，向能源管理的深度挖潜要效益。通过管理节能、技术节能、操作节能，负能炼钢指标长期稳定于较高水平。 唐钢优化负能炼钢指标突出“一升一降”。“升”是指重点提升炼钢转炉煤气和蒸汽的回收量，逐炉分析回收量变化原因，时时调整回收压力，并建立相关的奖励考核制度，固化流程模式和职工岗位操作行为。“降”是指大力降低炼钢工序能耗。对两个炼钢厂实施蓄热式钢包烘烤和钢包全程加盖改造，炼钢工序煤气消耗量较去年同期下降了50%。不断提高岗位操作水平，减少炼钢过程中的补吹、后吹现象，通过强化管理、逐炉加装流量表、具体能源指标考核到班组等举措，吨钢氧气消耗较去年同期降低了3立方米

沙钢宏发炼钢厂转炉负能炼钢创新高 日期：20101019 中国钢铁新闻网 www.csteelnews.com 本报讯（记者陈黎明 通讯员余建静） 今年1月至9月，沙钢集团宏发炼钢厂一车间依靠技术创新和科学管理，创出了180吨转炉吨钢工序能耗－16.23公斤标准煤的本厂新水平。

沙钢集团宏发炼钢厂一车间自2008年3月首次实现负能耗炼钢后，坚持推进技术创新，强化科学管理，深化系统节能，不断提升负能炼钢指标水平，去年转炉吨钢工序能耗为－14.5公斤标准煤，为全国同行先进水平。今年，该车间又确定吨钢工序能耗－15公斤的攻关目标，并组织炉长、生产骨干开展负能炼钢和标准化作业等培训和学习交流，把握好节能关键技术，提高综合素质。为使转炉煤气、蒸汽等进一步得到充分回收利用，该车间提出严禁废钢兑铁到炉坑、严禁废钢卡炉口等要求，加快生产节奏；及时清理转炉炉口，确保炉口无积渣积钢，确保炉口平整；采取转炉开吹50秒钟必须降下裙罩、吹至700秒后方可升罩等一系列节能减排保障措施，最大程度地减少煤气损耗，促进负能炼钢指标水平的进一步提高，实现了吨钢工序能耗-16.23公斤标准煤的新突破。

据了解，转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收利用的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水电、蒸汽等能源，与回收利用的转炉煤气、蒸汽之差为负值。实现负能炼钢是钢铁企业拥有先进炼钢技术的重要标志，也是考核钢铁企业炼钢工序能耗的综合硬指标。

专业的看火工 日期：20101019 中国钢铁新闻网 www.csteelnews.com 谢运红 蒋正乔 一个加热炉的普通看火工，用他自己的话说，“也是要专业的”。就因为他的这个“专业”，今年5月他大着胆子向所在厂子的领导递交了一份建议书。建议被采纳后，每个月为公司节省开支15万元，并改写了生产线多项能耗指标。 “他”就是杨清和，华菱涟钢棒带材厂老实淳朴的加热炉看火工。杨清和工作的涟钢棒一线从3月份开始，加热炉燃耗升高：炉火很旺，加热效果却不好，而且还容易把附属设备烧坏。从事看火工作24年的他把这事记在了心上，暗暗下决心把这个难题攻克下来。终于有一天，他突然感觉加热炉炉门口的火焰较平时大，会不会是煤气燃烧不完全造成的呢？经过一个多月的反复求证，老杨终于找到了造成加热炉燃耗增加的主要原因。加热炉的三通换向阀关闭不到位，不仅影响了蓄热室的蓄热效果，而且在送风时进入加热炉的空气明显减少了，造成煤气燃烧不完全，影响了加热温度和时间，又增加了燃耗。

问题是找到了，可自己不善言辞，如何让问题得以最快解决呢？老杨从朋友那里借来了一台数码相机，从没摸过相机的他摸索着将整个问题过程连拍了下来，骑上他的老式摩托车到市场上打印好，细心的他还在问题点特意用红笔做下标记，以便大家一目了然。不会用电脑打字的他在手写好方案后，顾不上吃晚饭，又连夜跑到店里打印出来，于是就有了建议书了。

杨清和的建议得到了涟钢棒带材厂领导的高度重视。厂里利用一次设备维修停产的机会，更换了其中5个换向阀门，当月加热炉燃耗就比以往降低了2kgce/t。在建议采纳后4个月的时间里，已经节约资金60余万元。

韶钢在全国发明展览会上获金奖 日期：20101019 中国钢铁新闻网 www.csteelnews.com 本报讯 日前，从第十九届全国发明展览会获悉，韶钢参展的1项发明专利获金奖。这是韶钢自参加发明展览会以来，首次获得金奖，实现金奖项目零的突破。 本届全国发明展览会由中国发明协会和陕西省人民政府主办，以节能减排、服务三农、改善民生为主题，展示和交流全国各地的新发明、新技术和新产品。来自全国23个省、市、自治区及港、台地区的1700多个项目参加本次展览，是历届全国发明展中组展规模最大、参展单位数量最多、技术交易最多的一次盛会。 韶钢参展的项目《高炉煤气全干式净化除尘工艺》通过纯干式外滤式脉冲反吹清灰布袋除尘系统，实现合格高炉粗煤气净化回收率100%，是国家发明专利，曾获国家冶金科学技术奖二等奖、广东省科学技术奖二等奖。（肖华伟 张 浪 黄 雯 曾丽芳）

竞技舞台

日期：20101019 中国钢铁新闻网

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安钢炉卷机组品种钢比例达99.48%

本报讯 作为安钢集团公司的精品板材生产线，炉卷机组自投产以来就强力推进精品战略，稳步提高品种钢生产比例。今年前9个月，该机组累计轧制品种钢88.2万吨，比例高达99.48%。

目前，该机组已经形成了以船板、锅炉板、容器板、桥梁板、高建钢、高强度钢等为主的优势品种，船板钢顺利通过中、美、英、法、德、意、韩、挪威八国船级社工厂船板认证，高强板连续4年在国内市场上独占鳌头，产品广泛应用于鸟巢、奥运网球场馆、西气东输等国家重点工程及输送线路，产生了良好的社会效益和经济效益。（张安松）

攀钢高炉渣高温碳化中试线碳化率突破92%

本报讯（记者周军 通讯员王彦华）近日记者从攀钢研究院获悉，攀钢高炉渣高温碳化中试线技术经济评价的重要指标———碳化率———突破92%。这标志着攀钢高炉渣高温碳化中试线建设与试验研究向前迈出了坚实的一步。

据介绍，高炉渣高温碳化的目的在于将含钛物相中赋存的二氧化钛通过碳热还原转化为碳化钛，以满足下一步低温氯化工序的技术要求。高温碳化工序的技术经济评价指标为碳化钛渣产品的碳化率及冶炼电耗。在低电耗情况下，碳化率越高则二氧化钛的转化率越高；产物中碳化钛含量越高，越利于低温氯化中钛的提取。因此，碳化率高低是衡量高温碳化中试线高炉渣提钛科技成果向现实生产力转化难易程度的一项重要技术经济指标。

据悉，攀钢高炉渣高温碳化中试线自年中投料试车起，共开展碳化试验40多炉，电炉冶炼的生产工艺和设备功能投入情况基本达到设计要求，但产品碳化率离设计指标85%有很大差距。针对这一情况，攀钢项目组从冶炼工艺、化检验分析等各环节寻找突破点。随后，结合热力学及动力学等多方面的理论分析，终于摸索出一套提高碳化率的工艺技术。

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