2016版井下作业井控实施细则(5)

门认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用。本油田内加工生产的产品应经过有关部门认证许可，附合格证方能使用。

第五章 作业过程中的井控工作

第二十二条 作业队应严格执行设计，及时发现溢流，利用井控装置、工具，采取相应技术措施，快速安全控制井口。

第二十三条 施工前的准备工作

（一）对三项设计中提出的井控要求、技术措施向现场作业人员交底，明确各岗位分工，按要求准备相应的井控装置及工具。

（二）对I类风险井，要组织防喷演习。

（三）现场配备的井控装置应符合井控设计要求，并在作业前进行检查，确保处于完好状态。

（四）注水、注气（汽）井要了解掌握邻井注水、气（汽）井停注、泄压情况。

（五）周围有汽窜干扰的稠油井注汽时，不允许施工。 第二十四条 压井作业

（一）压井前现场应按设计要求储备修井液。

（二）循环压井至进出口压井液密度一致，停泵观察30min以上，确认井口无外溢后方可拆卸井口和安装井控装置。

（三）气井循环压井至进出口密度一致，停泵观察足够拆装一次井口的时间，确认井口无外溢后再进行一次循环压井，方可拆卸井口和安装井控装置。

（四）挤压井作业时，压井液需挤至油层顶部以上50m，停泵关井扩压2小时以上观察压力，开井无外溢，方可拆卸井口和安装井控装置。

（五）含水≥90%的作业井、注水井溢流量在5m3/h以内允许作业；当井涌高度达0.5m，必须立即关井。

第二十五条 换装井口装置

（一）井口装置换装前应进行压井，井筒静液柱压力应平衡地层压力，敞井观察时间应大于一个换装井口装置作业周期的时间。

（二）换装井口装置前，应准备内防喷工具（或简易防喷工具）、油管挂、配合接头及抢装工具。

（三）敞井观察结束后，应再次进行压井作业，无异常后再进行换装井口作业。

第二十六条 测试及射孔作业

电缆作业包括电缆校深、电缆下桥塞、电缆倒灰、电缆射孔、工程测井作业；射孔作业是指电缆射孔和油管传输射孔作业。

高压油气井、气井、产层性质或地层压力不清楚的井，必须采用油管传输射孔方式，其他可采用电缆射孔。

（一）电缆作业的井控要求

1．作业过程中应及时向井筒内灌注工作液，保持井筒液柱压力平衡地层压力。

2．电缆射孔前，必须安装全封闸板防喷器（除稠油井外）；射孔队准备剪切电缆的工具和电缆卡子，并摆放在井口工具台

上，作业队负责人负责检查该专用工具的到位情况。

3．作业前应下管柱通井、循环、观察，观察结束后再循环一周以上，才能起管柱。

4．作业过程中安排专人负责观察出口变化情况，若发生溢流，应立即停止作业并及时起出电缆；在起工具过程中一旦出现井涌高度超出防喷器上端面0.5m的情况，由作业队现场负责人指令测井队井口值守人员剪断电缆，作业队应迅速关井。

5．射孔结束后，要有专人负责观察井口显示情况，确定无异常时，及时下管柱，不应空井等候。

（二）油管（钻杆）传输射孔作业的井控要求

1．射孔前应安装相应压力等级的采油（气）井口装置。 2．采油（气）井口装置安装后，应按设计要求试压合格。 3．射孔后起管柱前应先测得油套压力，根据具体情况确定是否压井，敞井观察30min无外溢无异常后才能进行起下管柱作业。

4．负压射孔施工前，射孔队复核前期施工的相关资料，确保满足负压射孔的安全要求。

第二十七条 诱喷作业

（一）抽汲作业前应认真检查工具，装好防喷管、防喷盒。 （二）抽汲诱喷时，应安排专人观察出口显示情况，一旦发现井筒液面上升或出口流量增大，应立即停止抽汲作业，起出抽汲工具，关闭清蜡闸阀，观察、放喷。

（三）含H2S等有毒有害气体的井、气井，严禁进行抽汲作

业。

（四）用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，应装好连续油管专用防喷器组。

（五）严禁采用压缩空气进行气举排液。

（六）气举排液时严格按设计最低控制压力或允许掏空深度进行控制，防止挤毁套管。

第二十八条 起下作业 （一）灌液要求

1．根据设计要求及时向井内补灌修井液，保持井筒液柱压力，灌入修井液量应与起出管柱排替量相符。

2．每提5-10个单根管柱应补灌修井液一次，现场应有计量手段，井深小于200m的井需采取连续灌液。

（二）起下大直径工具

大直径工具：工具外径与套管内径间隙≤6mm。油气层段控制起下速度（1个单根管柱1.5～2min），防止产生抽汲作用和压力激动。

（三）其他要求

1．准备好内防喷工具、相应的油管挂、配合接头及其固定附件等工具应备齐。

2．观察出口及液面变化，发现异常应先停止作业，关井查明原因后方可继续进行作业。

3．起完管柱后应及时进行下步作业，若作业机出现故障，

应及时安装简易井口或关闭防喷器。

4．溢流关井后，应有防井内管柱上顶的措施。 第二十九条 冲洗旋转作业 （一）冲洗旋转作业 1．应接上或下旋塞阀。

2．所用修井液性能要与地质设计提供的压力、储层物性和流体类型相匹配。

3．当发现进出口排量不一致时，应分析原因，采取控制措施后再进行冲砂作业。

第三十条 压裂酸化作业的井控要求

（一）压裂酸化前根据井设计施工方案，明确最高施工压力参数。

（二）预计施工压力＞70MPa的井，采油树应采取保护措施。

（三）压裂酸化时应有保护油层套管的技术措施。 （四）施工过程中应有监测油、套压力的措施。 第三十一条 带压作业的井控要求

带压作业的井控管理执行《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》（工程〔2015〕11号）及相关技术标准。

（一）高硫化氢井、环境温度低于-15℃、井口压力超过21MPa等情况严禁进行带压作业；油管严重腐蚀无法实施堵塞、套管承压能力小于地层压力、套管损坏及油管损坏的井不适合带

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