图7 节流管汇不同压力等级组合形式
Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合形式如图8所示：
Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置
图8大修Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合示意图
图8中防喷器可为单闸板或双闸板防喷器，其中双闸板防喷器全封在上，半封在下。
图8 中1#闸阀可使用原采油（气）树四通闸阀，2#闸阀为作业队安装放喷阀。现场压井管线不具备安装条件的可不连接，但现场应备有压井管线。
3．井口安装油水接收装置并需引流入井，打开1号或者2号阀作业。
（三）简易防喷工具
对于未安装防喷器的井，现场应具备快速关井条件。可参照以下简易防喷工具，如图9所示
图9 简易防喷工具
第十五条 井控装置的安装 （一）防喷器安装
1．防喷器应按工程设计的要求，安装在井口套管四通上。井口套管四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹润滑脂。钢圈入槽，上齐螺栓，对角拧紧。
2．防喷器安装后，天车、游车、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差不大于10mm。
3．无钻台作业时，防喷器顶部应加防护板。
4．具有手动锁紧机构的液压防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
（二）防喷器控制装置安装
1．防喷器远程控制台宜安装在季节风上风方向、距井口不少于25m、便于司钻（操作手）观察的位置，同其他设施的距离不少于2m；周围10m内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2．电源应从发电房及配电房内用专线引出并单独设置控制开关。
3．管排架与放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处应有过桥保护措施。
4．液压控制管线上不应堆放杂物，在连接时应保持清洁干净，排放整齐，连接正确，密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。液压管线与防喷器、液动闸阀接口处应使用90°?120°弯头；有气动泵的远程控制台，应使用内径不小于16mm的专用气管线。专用气管线连接气源，气源压力应在0.65?1.3MPa之间。
5．储能器完好，压力在17.5MPa?21.0MPa之间。 6．远程控制台闸板防喷器换向阀转动方向与控制对象开关状态应一致；环型防喷器和液动放喷闸阀换向阀待命工况为中位。控制剪切闸板的三位四通阀安装防误操作的限位装置，控制
全封闸板的三位四通阀安装防误操作的防护罩。
7．远程控制台使用厂家指定的液压油，控制管线应采用专用硬管线或高压耐火软管，并有高压警示标志。
8．远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力，气管束不应强行弯曲和压折。
（三）井控管汇安装
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线等。 1．井控管汇不应现场焊接。
2．转弯处应使用夹角不小于90°的钢质弯头。Ⅰ类风险井使用锻造高压弯头，Ⅱ、Ⅲ类风险井可使用钢质活动弯头。
3．防喷管线、放喷管线安装要求
（1）放喷管线通径不小于50mm；两条放喷管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离。放喷管线出口宜处于当地季节风的下风向，前方以放喷管线为轴，左右夹角45°，半径30m扇形区域（稠油井15m）内，不得有居民区、道路（省道及以上）、油罐区、电力线等设施。
（2）放喷管线每隔9m?11m、转弯处前后1.5m以内用不低于200kg的砂箱固定牢靠，管线出口处使用双基墩固定，最外端基墩固定点距出口端不超过1.5m。放喷管线在车辆跨越处安装过桥盖板，过桥盖板下的管线应无法兰、螺纹或活动接头连接。
放喷管线砂箱压板：钢质压板，宽度80?100mm，厚度8
?10mm；固定螺栓直径Φ20?Φ30mm。
（3）放喷阀安装在距井口3m～10m，放喷阀处1m以内应固定。
（4）放喷管线、排气管线长度
①Ⅰ类大、小修井：放喷管线接出井口50m以远。 ②Ⅱ、Ⅲ类大修井：可只安装防喷管线+放喷阀，但现场应备30m放喷管线、固定基墩和连接弯头等，确保必要时能快速接出。
③Ⅱ类小修井：含H2S的井，接出井口30m以远；其它井可只安装防喷管线和放喷闸门，但现场应备放喷管线、固定基墩和连接弯头等，确保必要时能快速接出。
④Ⅲ类小修井：可不安装防喷、放喷管线，但现场应备有相应的闸阀、管线（稠油井12m、稀油井30m）、固定基墩和连接弯头，确保必要时能快速接出。
（5）防喷管线使用高压耐火软管时，每隔3m～5m应采用重量不低于200kg的基墩固定，并在连接处用保险绳（链）固定。
4．节流管汇应安装修井液回收管线（通径不小于50mm），出口处使用大于120°的铸（锻）钢弯头，并固定牢靠。转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通。
（四）分离器安装
1．分离器摆放在距井口11～18m。
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