轴承座课程设计说明书(2)

采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序 1 锻造毛坯。

工序 2 粗铣前后端面，保证尺寸30mm和表面粗糙度Ra6.3。 工序 3 粗铣工件上表面和底面，保证上表面粗糙度Ra6.3的要求。

工序 4 粗铣工件上部部分左右端面，保证尺寸77mm和表面粗糙度Ra6.3,工件底座厚度16mm。

工序 5 粗铣工件上部部分，使之厚度达到18mm，两面粗糙度Ra6.3。

工序 6 粗铣工件上部两个斜面，保证尺寸20mm和表面粗糙度Ra6.3。

工序 7 调质处理235HBS。

工序 8 半精铣、精铣工件底面至底部厚度尺寸15.2mm。 工序 9 精磨工件底面至底面厚度尺寸15mm，表面粗糙度Ra1.6。

工序 10 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44，半精镗至Φ46，精镗至Φ47，保证表面粗糙度Ra1.6和与地面的平行度。

工序 11 在工件底座钻两个Φ9通孔，保证尺寸要求。 工序 12 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔，再半精镗至Φ14，下表面粗糙度Ra3.2。

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工序13 去毛刺

工序14 发黑 工序15 总检入库

5.确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸

5.1 确定毛坯的尺寸

最终要求：工件的总高度为64mm，总长度为126mm，侧面宽度为30mm。

工件底座部分采用粗铣→半精铣→精铣→粗磨，粗铣加工余量为2mm，半精铣加工余量为1mm，精铣加工余量为0.7mm，粗磨加工余量0.3mm,故工件底座高度为5mm。工件上端有一个高度为20mm的斜面，预留加工余量2mm。故工件总高度为：64+2+2+1+0.7+0.3=70mm。

工件四端面均需要进行铣削加工，每一端预留2mm加工余量，故工件底座矩形的毛坯尺寸为：34*130mm。

5.2 确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度

以下对工件的部分表面进行说明并计算其工艺尺寸 （1）.工件下端面厚度

粗铣 半精铣 精铣

加工余量 2mm 0.5mm 0.3mm - 6 -

工序尺寸 17mm 15.5mm 15.2mm 表面粗糙度 Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 3.2

粗磨 0.2mm 15?0.02?0.01mm Ra 1.6 （2）.轴承孔的工序尺寸

粗镗 半精镗 粗镗 5.3粗铣底平面

1) 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣

刀的规格为Ф120x12，机床的型号???专用机床 2) 刀具：YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受

很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由

金属切削原理与刀具可取γ

o加工余量 6mm 0.7mm 0.5mm 工序尺寸 Φ40mm Φ46mm Φ47K6?0.003?0.013表面粗糙度 Ra 6.3 Ra 3.2 Ra 1.6 mm ＝５ λ

0s＝-10 Kr=60

00?0=10。

03) 加工要求:粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知：总加工

余量为3mm，《工艺设计简明手册》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量为1mm。 4) 确定每齿进给量，由《切削加工简明实用手册》表3.5，YG6硬质合金

端铣刀所允许的进给量为f=0.14-0.24mm/z。但采用的不对称铣，f=0.14mm/z，ap=2mm。 5) 计算切削用量

由《切削加工简明实用手册》表3.16，当d=125mm时，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z时，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。

各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1

故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min

由机床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 则 实际切削速度和进给量为：

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v粗??dn1000??125x235?1000＝92.3m/min

Fz?Vfzncz375235*12?0.13mm/z

校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。

由《切削简明手册》表3.24得当174

tm?Lvf?35?7300?0.15min

5.4 精铣底平面

1) 刀具和机床不变

2) 由《切削加工简明实用手册》表3.5得，要使表面粗糙度达到Ra1.6时，f=0.4-0.6mm/z，ap=1mm 3) 决定切削速度和进给量

由《切削加工简明实用手册》表3.16，当d=125mm时，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z时，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min。

各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89

Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min

n=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min

由机床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min 则 实际切削速度和进给量为：

3.14?125?300V精 =?dn/1000=

1000=117.75m/min

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Vfz300Fz=ncz=300*12=0.08mm/z

4) 计算基本工时

l88?12?0.33mintm=vf=300

5.5, 铣其他侧面

1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床X61 2) 刀具：YG6硬质合金 d=125mm。由表3.7得：刀具寿命T=180min

由于所选择的刀具、机床与铣两直角边的刀具、机床完全相同，所以该工序中的参数大部分完全相同，只有最后的基本工时不相同。故基本工时计算为： 铣轴承孔两侧的边：

Lt粗88?17300=vf=

L?0.35min

88?17300t精=vf=

?0.35min

铣轴承孔前后的边：

Lt粗38?7=vf=300L88?7?0.15min

t精=vf=300?0.15min

第二部分 夹具设计

1.设计任务

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