轴承座课程设计说明书

目录

第一部分 工艺设计

1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计

5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸

第二部分 夹具设计

1 设计任务

2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择

6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目

第一部分 工艺设计

1.设计任务

本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：

材料：45号钢

零件生产纲领：中等批量

2.零件工艺性分析

零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件

- 1 -

具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6用铣镗床镗孔；

（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。

（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。

?0.003?0.013mm 轴承孔可以

3.毛坯的选择

由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。

模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约

- 2 -

材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。

从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。

由于零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，所以可以选用型材直接进行加工，以提高生产效率，节约成本。

毛坯的尺寸通过确定加工余量后来确定，选取立方体毛坯尺寸为： 40*112*72，如图：

- 3 -

4.工艺过程设计

4.1 定位基准的选择

1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准 2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,Φ9mm的螺栓孔为定位精基准。 4.2 零件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有:轴承孔、平面、端面。以下为部分表面的加工方法做出说明：

（1）.Φ47K7

?0.003?0.013轴承孔：

精度等级：IT6； 表面粗糙度：Ra1.6 μmm 总加工余量：3mm 能达到此要求的加工经济精度的加工路线如下：

粗镗孔（加工余量7mm) → 半精镗(加工余量1mm）→ 精镗 （2）.工件底面

精度等级：IT7； 表面粗糙度：Ra1.6 μmm 总加工余量：3mm 加工路线如下：

粗铣（加工余量1mm） → 半精铣（加工余量0.2mm） → 精铣→ 粗磨 4.3制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑

- 4 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库轴承座课程设计说明书在线全文阅读。