焦化化产工艺(DOC)(3)

3 工艺流程简述

来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在次煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气进入饱和器的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：

H2SO+NH3=NH4HSO4 （1） H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4 （2） NH4HSO4+NH3=（NH4）2SO4 （3） 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫氨的结晶过程。 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，硫铵洁净排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸出的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机吸入，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排除的热空气经旋风除尘器扑集夹带的细粒硫铵洁净后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式在除尘，最后排入大气。 外购来的硫铵先卸至卸酸槽，经卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽子，由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内溶液的酸度。 4 定员表 每班定员 序号 名称 1

硫铵 生产工人 3 辅助工人 2 操作 合计 班次 3 15 备注 按五班配备定员 11

（三）、洗苯、脱苯

1 概述

1.1 装置规模及组成

本工段的主要任务是用焦油洗油洗去煤气中所含有的苯，再脱除含苯富油中的苯，生产出粗苯出售。本工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分。

1.2 生产方法及工艺特点

终冷采用横管间接终冷塔冷却焦炉煤气，即将硫铵来的煤气在此冷却至洗苯所需的温度。该工艺较直接终冷工艺相比具有流程短、设备少、废水量小等优点。洗苯即为用焦油洗油吸收终冷后煤气中的苯，然后将净煤气送往各用户使用，洗苯后煤气含苯量为2—5g /Nm3;脱苯即将洗苯后的含苯富油脱苯，所得粗苯入粗苯贮槽然后由粗苯输送泵送往罐区装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。

本工段的布置原则是：流程顺、结构紧凑、占地少、便于维修和组织生产，并符合有关防火防爆、安全卫生等规范规定。 1.3 装置三废排放及治理

管式炉尾气：废气量为2702m3/h,SO2含量为254g/h,符合废气排放标准。 1.4生产制度

年操作日为365天，按五班三运转编制。 2、原料、产品的规格及数量 1、原料：

煤气：同硫铵工段送出的煤气组成及数量 焦油洗油：用量：265t/a 技术规格：GB3064—82 2、产品：

粗苯：产量：3300t/a

技术规格：YB/T5022—93 煤气：流量：Nm3/h 温度：-27℃

压力：-0.008Mpa（表） 含杂质量（g/Nm3）

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焦油 微量 氨 0.05 H2S 0.3 HCN 0.25 苯 2.0—5.0

3 工段内危险性物料主要物性表 序 号 名 称 分 子 量 -1 0.1 -78 .1 熔 沸 闪 点 点 点 ℃ ℃ ℃ 燃 点 ℃ 640 - 650 在空气中爆炸 极限（V%） 备 注 1 煤气 -30 -5.5 CO：30mg/m3 H2S: 10mg/m3 2 苯 12 580 6.75 1.4 4 工艺流程说明

来自硫铵工段的粗煤气，进入终冷塔，在终冷塔上段用32℃循环水将煤气由55℃降至35℃，循环水温度升至40℃，然后进入终冷塔下段，在下段经16℃制冷水冷却，煤气温度由35℃降至27℃并从塔底流出，制冷水温度上升至23℃。经冷却后的煤气从洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，苯含量降至-2-5g/Nm3,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，煤气进入外管网。一部分煤气送往焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送往气柜。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫穷油换热，由60℃升到110℃，最后进入粗苯管式加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，入粗苯油水分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，经粗苯贮输送坌送往槽车出售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽。终冷冷凝液入冷凝贮槽再由冷凝液输送泵送冷鼓、电捕工段前冷

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却荒煤气。并定期用冷凝液输送泵送终冷塔中部喷淋。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至30℃，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。

外购来的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，做循环洗油的补充。

0.5Mpa（表）蒸汽被管式加热器至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底做为其热源。管式加热炉所需燃料油洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后共给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油的质量，由洗油再生器将部分洗油再生，用过热整齐加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤炼焦或外售作燃料。

焦炉煤气由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液，溢流至冷凝液贮槽。来自冷鼓工段的热氨水作为终冷塔冲洗用，冲洗后的氨水也进入冷凝液贮槽，一并由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部设置了侧线菜萘，萘油入萘扬液槽，后送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。

本工段的低点排油排至地下放空槽，由地下放空槽液下泵送至贫油泵。

本工段的低点排油至地下放空槽，由地下放空槽液下泵送至贫油槽。 5定员表

每班定员 序号 名称 洗脱苯 生产工人 2 辅助工人 操作 合计 班次 3 10 备注 1 五班编制定员

6 三废排放表 序

名称 排放点、排放物性 14

排放量m 备注

号 1 废气 管式炉 洗油再生器 气 1365m3/h 含SO2 136.5g/h连续 高沸点物洗油、连续 2

废渣 液 21.55kg/h 15

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