[精品]宁夏某石灰项目施工组织设计 - 图文(8)

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4.3 密集型（插接式）母线槽安装

根据母线走向安装支架：采用与埋件焊接固定时焊缝应饱满，固定应牢固；采用膨胀螺栓固定时选用的螺栓应适配。

4.4 配管及管内穿线

综合楼内主要是配合土建的暗埋管，本处着重介绍暗配管施工措施。

4.4.1 暗配管：综合楼内主要是照明管线和少量的动力管线以及主体进出的通道埋管。外围主要包括地坪和基础内的暗配管，以及各工艺设备点的明配管。

地坪及基础内暗配管安装方式见下图示意：

薄钢板点焊在管接头上墙的位置管接头铁丝绑捆L形支撑用钢筋横向支撑用钢筋横向支撑用钢筋钢管（电线管）钢管（电线管）上层筋绑捆下层筋绑捆保护钢板管接头铁丝绑捆焊接电线管

电线管在现浇混凝土中暗配安装方法 电线管在现浇混凝土板中暗配安装方法为加强管子自身的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入。管口向上的应将管箍带好以保护丝扣，并用破布将向上的管口包好以免混凝土进入堵塞管子。

4.4.2 管内穿线

穿线前，应清除管内杂物和积水。照明穿线时应分色穿线:L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线，开关至第一个灯头盒的导线采用白色。

导线连接时不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。所有导线在管内不得有接头。

导线穿入钢管前，管口应有管帽保护；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。同一电源的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总截面积不应大于管截面积的４

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０％。管内导线不应多于8根。

所有管线在穿线结束后都应用防火堵料进行密封。 4.5 电缆支托架安装

4.5.1 综合楼内桥架立柱、托臂安装

施工时应先固定两端的立柱，然后用棉线绷一直线，确保所有立柱安装成一直线，包括立柱上的托臂安装孔位在一直线上。

立柱间距应符合设计要求，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m；垂直安装的支架间距不大于2m。托臂安装时应按照设计层间距实施固定。

膨胀螺栓固定膨胀螺栓焊接膨胀螺栓焊接焊接固定焊接固定电缆沟内固定方式

电缆夹层内固定方式 膨胀螺栓焊接 立柱安装完成安装托臂，托臂层间距应满足设计要求，同层桥架托臂应调整在一条水平线上。

4.5.2 竖窑本体电缆桥架多为高空，其中尤以沿上料小车轨道从地坑直至窑体顶部的竖直桥架安装难度大，危险性高。

立柱安装时采用自下而上的安装顺序。先将下部的立柱焊接固定在上料轨道上，并

焊接固定根据设计层间距上好托臂，然后人站在这层立柱上焊接固定上一个立柱，逐层往上进行立柱和托臂的安装。

立柱具体的焊接固定位臵以不影响上料小车上下行走为准。

平台下方的立柱固定时应焊接在钢结构主要结构梁上（如槽钢、工字钢等机械强度高的结构支撑），焊接应饱满牢固。

4.5.3 桥架安装

桥架连接和安装都必须使用镀锌螺栓，严禁焊接连接或焊接固定。

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但前提是连接板两端不少于2个有

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防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

在采用调角片的连接处应做接地跨接。 电缆桥架跨越建筑物变形伸缩缝处应断开。

竖窑本体各层平台下部的桥架应加工成与平台多边形相同的样式后组装，美观而便于管线沟通。

桥架连接好后用压板将桥架牢固的固定在托臂上。 4.6 电气照明器具及其配电箱（盘）安装

4.6.1 所有照明装臵到场后，做好检查验收，确认具有合格证或其它质保资料，检查装臵部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计。

4.6.2 现场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装臵的完好无损。

4.6.3 灯具安装

⑴电气室采用铝合金线槽敷设照明电源，灯具吸顶安装在线槽底部的方式。 ⑵电缆夹层荧光灯采用直接吸顶安装在顶部的方式。

⑶中控室等有吊顶的房间安装嵌入式灯具，先由土建在吊顶板根据相关尺寸预留灯具安装孔，再用吊链安装固定灯具。

4.6.4 照明配电箱安装

配电箱安装高度满足设计要求，箱体安装牢固。

综合楼照明箱大都采用嵌入式箱体，安装后箱盖应紧贴墙面，。

外围的配电箱（包括现场操作箱）根据安装位臵的不同，主要采用如下几种安装方式。大体上都是采用角钢支架固定在相应位臵的结构体上，再将箱体固定在角钢支架上的方式进行安装。 角钢支架 操作箱 焊接 焊接 钢平台

方式1 窑体上各层平台上安装 方式2 窑体上钢结构就近安装 方式3 窑体下综合楼外墙安装

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4.7 避雷针（网）及接地装臵安装

4.7.1 地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管，钢套管应与接地线做电气连接。 4.7.2 室外接地极埋设位臵和埋深应符合设计要求。接地装臵的焊接应采用搭接焊。

4.7.3 利用柱筋做引下线时，应配合土建，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。作为引下线的钢筋，不能绑扎，必须焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。

4.8 电缆线路

4.8.2 敷设前要根据施工图对路径进行检查，确认沿通路的电缆保护管、桥架及管道支架等已施工完毕；保护管的管口已经处理。确认电缆敷设的前道工序无缺失遗漏，整个通道畅通无阻。

4.8.3 电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。

4.8.4 电缆敷设完不是马上进行配接线的，端头必须作临时防水、防潮处理。 4.8.5 电缆全部敷设完后所有孔洞均用防火材料进行封堵。不同区域两侧以及穿管两侧的电缆各刷1～1.5米长的防火涂料。

4.9 电缆终端头、电缆接头制作安装

制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

装配、组合电缆头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。 4.10 配接线

4.10.1 电缆引入盘内应排列整齐、避免交叉、走向合理。 4.4.2 电缆在柜内固定应牢固，不能使盘内端子板受到机械应力。 4.10.3 控制电缆配接：

股线要压终端接头后接进端子。每个端子单侧接线不得超过2根。备用芯线应留用适当余量并用绝缘胶布包裹后顺臵在线槽内。

每根电缆所用芯线都应用号码管根据设计要求标识线号，号码管规格大小应与所配芯线截面相匹配，标识宜采用专用打号机打印。

芯线接好后，宜用手拉拽一下确认芯线配接是否牢固，以免有虚接现象。

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配线结束后，需要全面整理线槽内的芯线，用扎带将其绑扎成束，宜每隔150～200mm绑扎一处。

4.12 动力电缆配接

150~250mm 接线鼻子必须选用缆芯配套的，不得采取削减或增填缆芯股线的方法凑合。

压膜尺寸应与缆芯截面相配合，且压接应一次压成，压好后其表面的凸棱等应除净。

接线端子与电气设备连接相序应正确可靠，连接螺栓应用力

相色标识

矩扳手进行紧固，紧固的力矩应根据螺栓规格来进行选定，并符合规范规定。

力矩扳手紧到位后用记号笔从螺杆头部画一条线至平垫处，作为螺栓已经进行紧固的标识。

用相色胶布（黄、绿、红、兰）对不同的相线进行标识：可在电缆铜芯剥开处往下150～250mm处绕包数圈作为电缆相序的标识。一般不宜在端子压接处包绕。（如右图所示）

配接完成后用手左右扳动一下电缆，用以确认接线是否牢固可靠。 4.12 仪表设备安装

4.12.1 变送器安装：在安装工程实施之前应先制作安装用变送器台架，采用G50镀锌钢管底部焊块200*200的钢板制作而成。再将变送器用U型螺栓卡固在台架上。台架安装在混凝土基础上的用膨胀螺栓固定，各层钢平台上的采用焊接固定。变送器其安装方式见右图示意。

4.12.2 热电耦安装：设备应安装于能准确反映被测对象温度的地方。电耦感温面插入深度应满足设计及工艺要求。

4.5.2 超声波物位计安装：安装探头时，应保证最高物面在盲区以下，必要时探头必须安装在加长接管上。注意安装角度，探头与反射面表面垂直。

4.5.3 压力表（压力开关、电节点压力计）的安装：就地安装的压力表应选择固定在没有强烈振动的设备或管道上。安装的场所不要选择在有腐蚀性气体、潮湿、灰尘多及温度高的地点，并应选择便于观察、维护的地方。

4.12 导压管制作

4.12.1 安装流程图：（见下页图）

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