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⑴皮带机施工流程。见下图。
施工准备 构件进场 基础测量 垫板座浆 台架吊装 支柱组装 支柱吊装 桁架走廊组装 桁架吊装 台架组装 组装工作准备 安装中心测量 设备进场 支腿安装中间梁安装 托架安装 托辊安装 头尾架、轮安装 张紧装臵安装 穿皮带胶接 清扫器防护罩安装 安装收尾 皮带机施工流程图 ⑵皮带机安装工艺
在安装皮带机设备施工时，对于设备组装、安装，应保证设备的安装质量，把好质量关，每一道工序，都坚持各种质量检查制，满足GB50270-98之要求。
详见专项方案——《主要设备安装方案》。 3.2.4. 旋转布料器的安装 ⑴概述
旋转布料器采用液压马达驱动，每600为一个工位，工作由PLC控制，在装入石灰料以后自动旋转，配重拉起也由液压缸起作用，拉起料钟，石灰石就会均匀布料，整个系统要求运转灵活可靠。
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⑵旋转布料器安装工艺
详见专项方案——《主要设备安装方案》。 3.2.5. 液压设备的安装
套筒窑煅烧系统中的大部分设备（如：出灰装臵、旋转布料器、阀门等）均为液压驱动，液压设备运行质量关系到整个系统是否能正常运转，液压设备为整体到货，安装较为方便。
⑴液压润滑设备安装流程。 见下图
准备工作 设备开箱清点检查 设备基础测量放线 设 备 进 场 垫板座浆、灌浆 设备吊装就位 标高中心调整 检查员确认 马达泵接手检查调整油箱情况 检查员确认 冲洗油加入泵组单试 站内配管 排除冲冼油，装入工作油，系统耐压试验 检查员确认 单体试运转
液压润滑设备安装流程图
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⑵液压润滑设备安装工艺
详见专项方案——《主要设备安装方案》。 3.3 主要设备调试方法 3.3.1. 设备单试
试运转前的准备必须认真研究和熟悉设备安装施工验收规范、设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
相关的设备分项报验完，设备、材料报审完，隐蔽记录报验完在试车前必须完成，所有能源介质也要符合设计要求。
设备单体试运转分为安装后的调整试运转、无负荷试运转、区域联试、无负荷联动试车、负荷试车五个步骤。
在设备试车阶段及时正确填写单体设备试车试运转记录，包括试车日期、运转前的确认、运转记录，做好施工单位专检人员、监理、业主的签章工作。对试车中发现的问题及时书面信息反馈，分析安装、设计、制作产生的原因，若不是安装造成的原因，我们施工单位将积极配合。待试车记录整理完毕后及时分部报验。
详见专项方案——《主要设备调试方案》。 四、三电施工方案
4.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 4.1.1 安装工艺流程 见下图 4.1.2 设备底座槽钢制作安装：
制作时，槽钢连接处要用角尺靠测垂直度，用水平尺测水平度，连接方式如右图所示。应采用焊接连接。用磨光机将焊接处打磨平整后刷防锈漆、面漆。
安装固定时采用将底座直接焊接固定在预埋件上的方式，但必须检测水平度。采用在预埋件上加设垫铁的方式进行调整底座水平度，调整中可采用点焊。
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4.1.3 设备进场安装
在电气室入口处用枕木搭好平台，高度应与电气室内地平一致，平台上用槽钢作轨道，上面铺好滚杠。
设备到场后核对设备型号并检查设备外观有无缺损，确认无误后用吊车卸到预先搭设的平台上，须将设备平稳放到滚杠上。见下图
报监、检查确认 内部二次配接线 安装精度检查 盘箱安装 盘箱开箱,吊装,搬入 型钢底座安装 中间工序交接 型钢底座制作 安装基础确认 材料报审 V 电 气 盘 柜 电气室 枕木 室外地坪
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在第一面柜子调整固定好后，按顺序一面一面紧贴固定。
柜内母线连接应满足如下要求：母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；螺栓紧固应使用力矩扳手，力矩值应达到规范标准。
盘柜接地应正确可靠，柜内PE排（点）应与接地干线直接相连。 4.2 电力变压器安装 4.2.1 设备底座制作安装：
根据设计或设备相关资料，将变压器底座槽钢找平固定在土建预埋件上，安装螺栓孔要打好。
4.2.2 设备进场安装
（进场准备措施同配电柜安装相似，但不铺设滚杠。）也是采用枕木在变压器室外面搭设一个临时平台，上面铺设槽钢轨道，轨道顶部与室内底座槽钢顶部齐平。
设备到场后核对设备型号并检查设备外观有无缺损，确认无误后用吊车卸到预先搭设的平台上，须将设备平稳放到槽钢轨道上。然后用倒链挂在变压器底部自带槽钢上，缓慢拉入室内安装位臵。拉的同时可以槽钢上涂抹适当黄油减小变压器与槽钢之间摩擦力。进场示意图如下图所示
变压器 变压器底座槽31
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