煤场道路施工组织设计(4)

内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。 （3）施工方法

①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。

②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。

③摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。

④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。

⑤绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。

5、砌石工程 （1）材料要求

石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和袭6纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。 毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。

料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。

砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。

（2）毛石基础施工

①基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。

②砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。

③砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石、最后砌中间部分，称为腹石。砌腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝

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隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

④按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。

⑤灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

⑥阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。 ⑦基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑。

⑧有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。 ⑨毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时，应砌成斜槎。 ⑩毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。

6、屋面防水工程

本工程屋面的防水工程为卷材防水，具体做法如下：

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。干铺100厚沥青珍珠岩板。20厚(最薄处)1：8水泥珍珠岩找2％坡。20厚1:2.5水泥砂浆找平层。刷基层处理剂一遍。四厚一层SBS防水卷材。满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。40厚Ｃ30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150。刮107胶水泥腻子一遍，打磨平整。

A、施工准备

①基层必须清理干净。

②女儿墙必须施工完毕，并已抹完灰。 ③防水卷材须事先试验，符合规范要求。 B、施工方法

①沥青珍珠岩块材，事先按比例及规格做好。

②在找平层应掺适量的防水剂，应坚实平整，不起砂，不得有积水。屋面的转角处及出入孔等阴阳角找平层要抹成平缓的半圆弧形，突出屋面的女儿墙、出入口等处，找平层应分层施工。与屋面的接墙处属于重点防范区域，宜用五层做法抹成半圆弧形。

③卷材施工前，应检查穿过屋面的管道、设备，应在隔热层施工前安装好，检查天沟的坡度，女儿墙管道泛水处等预埋件的位置和数量，并在转角处做成圆弧或钝角。涮冷底油一般应在找平层养护完毕，表面基本干燥后进行。卷材铺贴方法；平行于屋脊铺贴，每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴。铺贴三层卷材第一层的第一行应贴1/3宽的卷材长条，在贴第二层时，第一行为2/3宽度的卷材，贴第三层时，第一行为全幅卷材。

压边应顺流水方面，宽度不少于70mm，接头顺主导风向，密度不小于100mm。

④天沟与雨水口处，是屋面发生漏水的通病，因此在天沟处要增1－2层附加层，附加层先贴在找平层，再贴天沟各卷材，并与屋面卷材相互搭接。雨水口也要增设卷材附加层，各层卷材与附加层，均

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应贴在雨水口杯口中，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应涂沥青胶，底盘四周用沥青胶填平。

⑤坡面与女儿墙交接处，要增铺卷材附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于25cm。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上，并用2.5粘胶浆嵌牢，使卷材上端封盖严密。 7、 铝合金门窗的主要施工方法： （1）、放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。 （2）、安框：

在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。 （3）、填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

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（4）、固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。 （5）、门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。 （6）、清理：

铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

九、推拉门钢结构油漆工程

（1）、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。

（2）、防锈涂料要涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时，应选用C53－33锌黄醇酸防锈涂料，面漆宜用C04－45灰醇酸磁漆。C04－45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆。使用时按甲组份（C04－45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属浆）＝100：20～25（重量比）调配，充分搅匀后1600孔／cm2筛滤去杂质后使用。调配后的油漆其粘度在50～60s(0.14～0.18Pa·S)再用二甲苯：松香水（200＃）＝1：2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。

（3）、金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大时为4h 内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈涂料干后，应尽快涂刷第一度面漆。

第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划

一、 主要材料需用量计划

１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 ２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

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３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 二、 施工机械状况说明一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 反铲挖掘机 振动式压路机 振动式压路机 砼搅拌机 推土机 装载机 洒水车 平板振动器 振动棒 潜水泵 振动式打夯机 自卸汽车 水准仪 经纬仪 混凝土抗压试模 混凝土抗折试模 塌落度筒 砂轮切割机 规格 1m 14t 18t 400公斤 150×150×150 150×150×150 B×1330 8mm ZIJ-20 350A 单位 台 台 台 台 台 台 部 部 部 台 台 台 台 台 套 套 套 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 4 6 3 1 5 1 1 3 3 1 1 1 1 1 2 2 2 1 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 19 电焊机 20 手电钻 21 冲击电钻 22 十字螺丝刀 23 一字螺丝刀 24 胶 枪 25 小型切割机 18

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