煤场道路施工组织设计(3)

财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

④按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。

⑤灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

⑥阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。 ⑦基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑。

⑧有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。 ⑨毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时，应砌成斜槎。 ⑩毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。 五、脚手架工程

本工程门卫室为一层砖混结构，建筑高度为3.8m，围墙建筑高度为3米，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。

1、脚手架材料的选择

根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。

2、脚手架种类的选择

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。 3、施工步骤：

①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。

②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。

④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，

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立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

4、脚手架的拆除

①架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。 ②拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。

③拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

④拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

⑤连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。

⑥拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

⑦大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

⑧拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。

⑨拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。 六、模板工程

根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：

基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工，围墙与门牌、保安亭分次浇筑施工。

1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。 2、现浇楼板支模

①现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：

安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐

②模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。 3、构造柱模板支立方案

本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。

4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌

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砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。

5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。

6、模板拆除方案

柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。 七、钢筋、钢结构工程 1、钢筋、钢结构材料进场

钢筋、钢结构材料计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、钢结构应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、钢结构应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、钢结构堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。

2、钢筋、钢结构的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、钢结构应有出厂合格证或试验单。钢筋、钢结构表面不得有油污颗粒或片状老锈。

钢筋、钢结构采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。

3、钢筋、钢结构成型

钢筋、钢结构在现场加工，钢筋、钢结构在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、钢结构要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、钢结构应接配筋单的编号挂牌。

4、钢筋、钢结构的连接

现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋钢结构及管道。

5、钢筋保护层

基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。

6、钢筋、钢结构的绑扎与焊接

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钢筋绑、钢结构绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、钢结构布置图，检查钢筋、钢结构的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。

①基础圈梁钢筋绑扎

基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。 ②构造柱绑扎

本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。

收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。

③楼板钢筋绑扎

梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。

板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。

所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。

八、门卫室工程施工

本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。

本工程水平运输用人力双轮车，在运输过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。 1、浇筑砼前准备工作

（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。

（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。

（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。

（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。 2、基础圈梁浇筑方案

（1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。

（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振

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捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。

（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。

（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。 3、柱、板分次浇筑施工技术

（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。

（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。

（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部发生烂根现象。

（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。

（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求，2－3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。

（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。 （7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。 4、砌体工程 1、砌砖工程 （1）砌体情况简介

本工程门房为砖混结构，采用粉煤灰砖，块体的强度等级为MU7.5，采用M7.5水泥砂浆砌筑，外墙厚度240。

（2）砌砖前准备工作

①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。 ②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。 ③弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。

④砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围

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