施工组织设计编制说明 -(5)

材料的检验。搅拌过程中严格按配比称量水泥、砂、石、外加剂，偏差不允许超过规范要求。

混凝土的要有良好的流动性、粘聚性、保水性等各项性能，并尽可能的降低水化热。混凝土的坍落度不大于15cm。

供应混凝土要严格按照浇注部位的设计要求提供混凝土，混凝土搅拌站要到现场做试块，并将试验报告提供我方和监理。

混凝土搅拌站应具有足够的供应能力，保证混凝土浇注的连续性。 ⑵ 保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

⑶ 把握天气季节变化情况

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

⑷ 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 ⑸ 做好技术准备

底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。

另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。 混凝土的浇筑

本工程保证施工工期，计划采用先浇墙柱梁板混凝土同时的施工方法。在墙柱浇注完成后1小时后再浇注梁板混凝土，防止柱头出现斜裂纹。

⑴ 墙柱混凝土浇筑

1）墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。

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2）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

3）柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。 砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。

⑵ 梁板混凝土浇筑

1）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。

2）本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。

混凝土的振捣

1） 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对地下室底板、顶板等板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当楼板等板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

2） 当使用插入式振动器时

a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

b.对于墙、柱等砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求不大于500mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但

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不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

e.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

3） 当使用平板式振动器时

a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。遍数以两遍为宜。

b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

c.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 d. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

混凝土的养护、保护

本工程面积大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

养护时间不小于14d（抗渗混凝土不少于21d）。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

水平梁板采用覆盖薄膜麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

对于竖向构件采用喷养护液。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 5.5脚手架与垂直运输 5.5.1.脚手架工程

建筑外围采用双排落地式钢管脚手架，梁板模板施工采用满堂钢管脚手架。脚手架的搭设拆除必需有持有架子工特殊操作证的工人施工。脚手架模板及其支

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架，除有计算书外还必须遵照有关“规范”的规定，按构造要求进行安装和架设，对钢管及扣件要进行详细检查，发现不合格者不准使用。

⑴ 脚手架搭设：

落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设置C10混凝土80厚基础设置排水措施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板；

搭设高度H=21.6米（取最大高度，12排），由于设计高度低于24m，故对脚手架不再进行计算，参照施工手册常用敞开式双排脚手架设计几何尺寸，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.3米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片。每个15m及拐角处设计剪刀撑。

在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；

脚手架的搭设顺序应符合有关规定，搭设时要有统一指挥；

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施；

脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得小于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆；

搭设时工人必须佩戴好安全带、安全帽，并不得随意更改设计尺寸。 结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5m以上。封闭采用建设部认可的密目式安全网。

⑵ 脚手架的拆除

脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥；

连墙杆应在位于其上的可拆杆件全部都拆除后才能拆除；拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 5.5.2垂直运输

⑴ 机械选择

结构施工阶段，选用三台QZT-40型承担垂直运输任务。QZT-40型工作幅度

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半径可达45m，基本上可覆盖整个建筑平面，满足垂直运输高度。

砌体、装饰和安装阶段，垂直运输由10台物料提升机来完成，该设备载重量为1.0t，最大提升高度为20m，可满足施工需要。

⑵ 塔吊安装

承台施工时，应按照使用说明将塔吊基础浇好，同时安排塔吊进场。基础施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。

塔吊和物料提升机安装由有资质的专业安装单位进行安装，并提供有关计算和构造的说明，要有“四限位”、“两保险”等装置。塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安拆时，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检验和监理审核，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采取附着措施。物料提升机和大型设备应提前进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在结构封顶两星期后进行拆除。

⑶ 物料提升机安装

物料提升机拟采用10台，在一层完成后开始进行安装，全部施工任务完成后进行拆除。

物料提升机安装和拆除应有详细的施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检验，合格后方可使用。

物料提升机安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，严禁超载 5.6砌体工程

±0.0以下部分采用粘土机制实心砖，M10水泥砂浆，±0.0以上至二层楼板面承重墙采用MU10粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，二层以上承重墙采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

砌体施工时应注意下述要点：

砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。

砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1～2天浇水湿润。砌筑

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