进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，并用人工穿入孔道。
下料长度L按下式计算： L=l+2(l1+l2+l3+100); l-孔道长度； l1-工作锚厚度； l2-穿心千斤顶长度； l3-工具锚厚度。 ②穿束：
穿钢绞线前需编束，防止在穿束过程中扭绞，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管内的PVC管；还应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水及其它杂物，在安装波纹管时要注意保护管口；孔道应完整无损，制好的钢束应检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。管道外侧预留的钢绞线工作长度应加以保护，防被污染。
在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在安装有钢绞线构件附近进行电焊时，对钢绞线和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
③张拉：
预应力张拉设备使用前先进行全面校定，张拉机及油泵、锚夹具配套使用，在校定期内使用过程中出现不正常时重新校定，确保张拉质量。
钢束张拉顺序严格按设计要求进行，钢铰线张拉控制应力不采用超张拉，张拉顺序对称、均匀进行，其张拉按序为0—0.1бK—0.2бK—张拉控
制应力бK持续2min—бK锚固。
张拉过程应采用双控制，张拉龄期不得小于设计7天龄期，张拉时按设计要求在两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，两端各顶张拉操作保持一致。
张拉伸长值校核：预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过±6%。伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%，暂停张拉，提出解决方案，待工程师审核批准后方可继续张拉。
预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值 ΔL=ΔL1+ΔL2
式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
ΔL2—初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度换算） 预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。
空心板上拱度的观测：梁张拉完成后注意观测跨中1d 、3d、 7d、 14d、 30d、 60d的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较差值控制在±2%以内。 ④压浆、封锚: 封锚：
1）、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。
2）、封锚前必须检查凿毛情况，凿毛不彻底的不允许封锚。 3）、固定封锚模板，立模后校核板长，其长度应符合规定。 4）、封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。 5）、封锚砼浇筑后，静置1-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般
养护时间不少于7天。冬季气温低于5°C时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。
Ⅰ、压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔连续压完。若其间因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻；
Ⅱ、压浆使用活塞式压浆泵压浆，水泥浆由精确称量的425R普通硅酸盐水泥和水组成，并添加适量的膨胀减水剂，施工时严格控制配合比。开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa。
Ⅲ、水泥浆技术指标：
水灰比选用为0.4-0.45； 水泥浆稠度控制在14-18s； 水泥浆的泌水率控制在2%以内； 28d抗压强度不小于设计值。
Ⅴ、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。
Ⅵ、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。
Ⅶ、当压浆分两次完成时，两次间隔时间不超过30-45分钟,第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行。超过1小时的水泥浆必须废弃。
Ⅷ、压浆时每一工作班应制取不小于4组试块，2组标准养护28d，检查其抗压强度 ，作为评定水泥质量的标准。2组作为大梁吊装依据，压浆过程中认真填写施工记录。
Ⅸ、对于端板，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承
垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。
压浆注意事项：严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，应立即检查原因，及时处理。
后张法实测项目
项 次 1 检查项目 板长方管道坐向 标 板高方（mm） 向 同排 管道间距 上下（mm） 层 张拉应力值 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5` 2 3△ 4△ 5 符合设计要求 求 符合设计规定，符合设计规定时张拉伸长率 设计未规定时±6% ±6% 每束1根，且每钢束 断面不超过钢丝总断丝滑目测：每根（束） 数的1% 丝数 钢筋 不允许 六、质量保证措施及体系 1、质量保证措施：
为确保我合同段工程的创优，完成项目经理部的预期目标，搞好项目的每一个分项工程，结合处的质量管理目标和项目的实际情况，制订如下质量保证措施：
1）、 严格执行路桥规范的有关规定、设计要求以及监理、业主方对梁预制安装的要求；按照项目部的贯标体系运作管理梁预制安装施工。参与项目施工的全体员工，必须坚持“信守合同，保证质量，追求更
好，用路桥人智慧雕塑时代精品”的质量方针，严把各工序的质量关。 2）、建立梁预制安装施工的质量管理体系、质量保证体系和安全保证体系，严格施工中的质量控制、安全保障，从行政上、技术上保证梁预制安装施工安全高效高质量地完成。
3）、 加强职工技术培训和考核工作，做到关键工种持证上岗。 4）、 实行层层技术交底制度。技术交底内容包括施工方法、施工程序、质量标准、施工期限及安全措施等，并做好记录，使参与施工的各级人员，、都明确各自的职责。
5）、 重复使用的模板应保持其表面平整、形状尺寸准确，不漏浆，有足够的刚度、强度等。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确；混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土达到所需强度时间必须通过试验决定。 七、施工工期保证措施
我合同段在项目管理机构的设置中，“以人为本”、“团队精神 “经历是重要的资本”“知识是能力的源泉”的理念是我们的指导思想。 1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，即可迅速到位行使职能。 2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已确定，目前已开始熟悉施工图纸，积极进行施工准备。机械设备已到场，确保主体工程按时（或提前）开工。 3、施工准备抓早抓紧
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