二建-建筑工程管理与实务笔记(6)

3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；

4）叠层铺贴的各层卷材，在天沟不屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面不天沟侧面，不宜留在沟底。

（4）合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷不卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风加热。搭接缝口用密封材料封严。

（5）热粘法铺贴卷材应符合下列规定：

1）熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用与用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃； 2）粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0～1.5mm；

3）采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并应展平压实；

（6）厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直。当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理。 （7）机械固定法铺贴卷材应符合下列规定： 1）固定件应不结构层连接牢同；

2）固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境不条件确定，并不宜大于600mm；

3）卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。 涂膜防水层屋面施工

（1）涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥。 （2）涂膜防水层施工应符合下列规定：

1）防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求；

2）涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应不涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm； 3）涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布； 4）屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。 （3）涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：

1）水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工； 2）反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工； 3）热熔塑防水涂料宜选用刮涂施工；

4）聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；

5）所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

保护层和隔离层施工

（1）施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。 （2）块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。 块体材料保护层铺设应符合下列规定：

1）在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝；

2）在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝；

3）块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 （3）水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定：

1）水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层；

2）细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接搓进行处理； 3）水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 檐口、檐沟、天沟、水落口等细部的施工

（1）卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘（翻边），卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。

（2）檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm；檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层（翻边），附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。

（3）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。

二、室内防水工程施工技术 1、施工流程

防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。（时间24h,最低处10mm） 2、防水混凝土施工

（1）防水混凝土必须按配合比准确配料。当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥将或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10～30s。当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。

（3）防水混凝土应连接浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、使于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于300mm的墙体上。

（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 （5）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。

3、防水水泥砂浆施工：防水砂浆施工和养护环境温度不应低于5℃，养护时间不得少于14d。

5、室内防水卷材最小搭接宽度（mm）

2A312042 地下防水施工技术 地下工程的防水等级分为四级。 防水混凝土施工

（1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级不得小于P6。其试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

（2）用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，其最大粒径不宜大于40mm。砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。用于拌制混凝土的水，应符合相关标准规定。

（3）防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m 3 ，在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m 3 ；砂率宜为30%～40%，泵送时可增至45%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶

比不宜大于0.45；防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。

（4）防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。

（5）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。 （6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：

1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板不侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜不变形缝相结合。 （7）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。 施工缝的施工应符合如下规定：

1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

3）遇水膨胀止水条（胶）应不接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

4）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

（8）大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。炎热季节施工时，入模温度不应大于30℃。混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度不表面温度的差值不应大于25℃，表面温度不大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14d。 水泥砂浆防水层：可用于地下结构的迎水面或者背水面，不得用于持续振动和温度高于80 ℃的地下工程。

卷材防水层施工

（1）卷材防水层宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或受振动作用的地下工程。

（2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。

（3）卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上；用于建筑地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。 （4）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阳阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 （5）如设计无要求时，阴阳角等特殊部位铺设的卷材加强层宽度不应小于500mm。

（6）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

（7）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 （8）弹性体改性沥青防水卷材和改性沥青聚乙烯胎防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缱部位应溢出热熔的改性沥青。

（9）采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定： 1）先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

2）临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。

3）从底面折向立面的卷材不永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材不临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠保护措施。

4）混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损坏应及时修补。卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm．合成高分子类卷材应为100mm；当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。 （10）采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

1）混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。 2）卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

（11）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层采用人工回填土时厚度不宜小于50mm，采用机械碾压回填土时厚度不宜小于70mm，防水层与保护层之间宜设隔离层。底板卷材防水层上细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1: 2.5水泥砂浆层。 涂料防水层施工

（1）无机防水涂料宜用于结构主体的背水面或迎水面，有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。

（2）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。

（3）有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻布等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm，在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料口铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱。

（4）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm。甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。

（5）采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm。胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。

（6）涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。底板宜采用1:2.5水泥砂浆和50～70mm厚的细石混凝土保护层；顶板采用细石混凝土保护层，人工回填土时厚度不宜小于50mm，机械回填土时厚度不宜小于70mm，防水层不保护层之间宜设置隔离层。侧墙保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1:2.5水泥砂浆。

2A312050 装饰装修工程施工技术 2A312051 吊顶工程施工技术

吊顶工程由支承部分：吊杆和主龙骨；基层：次龙骨；面层组成。 一、吊顶工程施工技术要求

（2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。 （3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（5）吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。吊杆间距和主龙骨间距不应大于1200mm，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

（6）当石膏板吊顶面积大于100㎡时．纵横方向每12～18m距离处宜做伸缩缝处理。 二、工艺流程

弹掉顶标高水平线→画龙骨分档线→吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收→吊杆安装→龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）→填充材料的设置→安装饰面板→安装收口、收边压条。 三、施工方法 （一）测量放线

画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图，在混凝土顶板画（弹）出主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距不宜大于1200mm，并标出吊杆的固定点。 （二）吊杆安装

（1）不上人的吊顶：吊杆φ6； 上人的吊顶：吊杆φ8； 大于1500mm时：设置反向支撑。

（2）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆。 （三）龙骨安装 2.安装主龙骨

（1）主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求。主龙骨接长应采取对接，相邻接头应错开。 （2）跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3.安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。次龙骨间距宜为300~600mm ，在潮湿地区和场所间距宜为300~400mm。 （四）饰面板安装

1.明龙骨吊顶饰面板安装

明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。 2.暗龙骨吊顶饰面板安装

暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。 四、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

（1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压，风管的避光试验。 （2）木龙骨防火、防腐处理。 （3）预埋件或拉结筋。 （4）吊杆安装。 （5）龙骨安装。

（6）填充材料的设置。

2A312052 轻质隔墙工程施工技术

板材隔墙配板长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。 二、骨架隔墙

轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。 （一）工艺流程

墙位放线一安装沿顶龙骨、沿地龙骨一安装门洞口框的龙骨一竖向龙骨分档一安装竖向龙骨一安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨一水电暖等专业工程安装一安装一侧的饰面板一墙体填充材料一安装另一侧的饰面板一板缝处理。 （二）施工方法

2.龙骨安装安装竖向龙骨，间距300-400mm; 3.饰面板安装 （2）石膏板安装

2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落存竖向龙骨上。双层石膏板安装时两层板的接缝不应在同一根龙骨上；需进行隔声、保温、防火处理的应根据设计要求在一侧板安装好后，进行隔声、保温、防火材料的填充，再封闭另一侧板。

3）石膏板采用自攻螺钉固定，周边部分间距《200mm；中间部分《300mm；螺钉不板边缘距离10~15mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

5）接缝处理：轻质隔墙不顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。板缝处粘贴50～60mm宽的纤维布带，阴阳角处粘贴200mm宽纤维布（每边各100mm宽），并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。 6）防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨、埋置的木楔和金属型材应作防腐处理。

7）踢脚处理：当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应不地面留有20～30mm缝隙；当采用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应不踢脚板上口齐平。 玻璃砖隔墙：应以1.5m高为一个施工段。

2A312053地面工程施工技术 二、施工工艺

（一）整体面层地面施工工艺流程

1.混凝土、水泥砂浆、水磨石地面清理基层→找面层标高、弹线→设标志（打灰饼、冲筋）→镶嵌分格条→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→铺水泥类等面层→养护（保护成品）→磨光、打蜡、抛光（适用于水磨石类）。 2.自流平地面

清理基层→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→滚涂底层→批涂批刮层→研磨清洁批补层→漫涂面层→养护（保护成品）。

（二）板、块面层（不包括活动地板面层、地毯面层）施工艺流程 清理基层→找面层标高、弹线→设标志→天然石材“防碱背涂”处理→板、块试拼、编号→分格条镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾干→分段铺设结合层、板材→铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线→勾缝、压缝或填缝→养护（保护成品）→竣工清理。

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