二建-建筑工程管理与实务笔记(4)

一、施工准备工作要点

（1）砖应提前1～2d浇水湿润；

（2）转角、交界处设置皮数杆，间距不应大于15m；

（3）第一层砖的水平灰缝大于20mm，毛石大于30mm时： 正确：用细石混凝土找平；

错误：用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 二、砖基础施工技术要求

（1）砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。

（2）砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝饱满度不得低于90%。

（3）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

（4）砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。 （8）基础墙的防潮层，防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。

2A312024 混凝土基础不桩基施工技术 一、混凝土基础施工技术

分项工程包括：钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土、混凝土结构缝处理 1、单独基础浇筑：不允许留施工缝；

2、条形基础浇筑：分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝，每段长度2~3米； 3、设备基础浇筑：上下层之间不留施工缝。 4、基础底板大体积混凝土工程

浇筑时间：下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；

浇筑方法：全面分层、分段分层、斜面分层振捣：初凝以前对混凝土进行二次振捣 养护：

（1）方法：保温法和保湿法 （2）养护时间：

开始：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水；

结束：采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；

采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性能确定，同时应满足施工方案要求。 5、大体积混凝土裂缝的控制：

（1）用低水化热的矿渣水泥拌制，并适当使用缓凝减水剂；

（2）保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；

（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差在25℃以内；混凝土表面温度不大气温差不应大于20℃； （4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；

（5）可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，降低水化热产生的温度；

（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，减少混凝土的收缩变形； （7）设置后浇缝；

（8）采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。 二、混凝土预制桩、灌注桩的技术 1、钢筋混凝土预制桩施工技术

打（沉）桩施工方法：锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。 2、钢筋混凝土灌注桩施工技术

按成孔方法不同分类：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩。

2A312025 人工降排水施工技术

1、排水沟和集水井的明排方法：基坑开挖深度浅，基坑涌水量不大时。 排水沟离基础边0.4m以外；边坡坡脚0.3m外。 2、井点降水：软土地区基坑开挖深度超过3m。

3、防止或减少降水影响周围环境的技术措施：采用回灌技术；采用砂沟、砂井回灌；减缓降水速度。

2A312026 岩土工程不基坑监测技术 一、岩土工程

1~4类为土；5~8类为石。 二、基坑监测

1、安全等级为一、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期间，必须进行：支护结构的水平位移监测、基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测。

2、基坑工程施工前，应由建设方委托有资质的第三方进行监测，检测单位编制监测方案，经建设方、设计方、监理方认可后方可实施。

3、基坑工程监测报警值应由监测项目的累计变化量和变化速率值共同控制。

2A312030 主体结构工程施工技术

2A312031 钢筋混凝土结构工程施工技术

优点：整体性好，可塑性好；耐久性和耐火性好；防振性和防辐射性能较好；工程造价和维护费用低；易于就地取材等。

缺点：结构自重大，抗裂性差，施工过程复杂、受环境影响大，施工工期较长。 一、模板工程

模板工程：面板、支架和连接件三部分系统组成。 1、常见模板体系及其特点

（1）木模板体系：适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；

（2）组合钢模板体系：周转率高，但是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差；

（3）大模板体系：优点是模板整体性好，抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机 械吊运；

（4）其他还有滑升模板：烟囱；爬升模板：高层建筑。 2、模板工程设计的主要原则：

（1）安全性：强度、刚度、稳定性； （2）实用性； （3）经济性。

3、模板工程安装要点：

（1）安装竖向模板和支架立柱支承部分时，设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000；（会计算，跨度~~柱距）

（3）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（5m以内可以用木立柱，超过5m钢桁架）

（4）模板不混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处；

（5）后浇带的模板及支架应独立设置

【例题】跨度4.5m梁模板起拱高度正确的是（ ）mm。 A.3 B.10 C.15 D. 20 【答案】B

4、模板的拆除

（1）拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上 而下进行拆除；

（2）拆模强度：同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表的觃定： （3）拆除侧模：能保证其表面及棱角不受损伤时；

（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。(板50%)

底模拆除时的混凝土强度要求（会计算：C30的75%：22.5MPa）

二、钢筋工程

1、进场检验：合格证、出厂检验报告； 到场：力学检验合格 2、配料：配筋图

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 3、钢筋代换：

（1）设计单位同意；

（2）等强代换（强度控制）；等面积代换（最小配筋率控制） 4、钢筋连接：焊接、机械连接、绑扎连接 （1）焊接：动力荷载不宜使用；

电渣压力焊：柱：竖向钢筋，倾斜度4:1范围内可以，梁板不可以。 （2）机械连接：套筒挤压连接、镦粗直螺纹套筒连接、剥肋滚压直螺纹套筒连接；钢筋直径范围通常为16～50mm。 （3）绑扎连接：当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头；轴心受拉钢筋、动力荷载，不得采用绑扎连接。

钢筋接头位置：设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。 5、钢筋加工

（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等

（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。

当采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等（没有碱洗）；

（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象 （5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。 6、钢筋安装

（1）柱钢筋的绑扎：框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧； 角部箍筋的弯钩应与模板成45°，中间箍筋的弯钩应与模板成90°。

每层柱第一个接头位置距楼地面高度不宜大于max(500mm、柱高1/6、截面长边） （2）墙钢筋绑扎：

墙的垂直钢筋每段长度不宜超过： 4m（钢筋直径12mm内） 6m（钢筋直径12mm外） 层高加搭接长度

水平钢筋每段长度不宜超过8m。 钢筋的弯钩应朝向混凝土内

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 （3）梁、板钢筋绑扎 连续梁、板：

上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内； 下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内；

板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；

板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处：

板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 4、细部构造钢筋处理 框架节点处：

梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； 次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；

剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。 三、混凝土工程 1、混凝土用原材料

（1） 普通混凝土结构：通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 （2）粗骨料（碎石或卵石）：

最大粒径《构件截面最小尺寸的1/4； 《钢筋最小净间距的3/4； 对实心混凝土板《板厚的1/3； ≤40mm，粗骨料宜采用连续粒级

（3）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。

2、混凝土配合比

（1）混凝土配合比应根捤原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定；

（2）混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L。 3、混凝土的搅拌不运输

（1）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌；

（2）尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕； （3）当坍落度损失较大，可在运输车罐内加入适量的不原配合比相同成分的减水剂。 4、泵送混凝土

（1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm； （2）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；

（3）泵送混凝土搅拌时，应按觃定顺序进行投料，并且粉煤灰宜不水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥； （4）混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。 5、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水 （2）混凝土输送宜采用泵送方式。

粗骨料最大粒径≤25mm：泵管内径≥125mm； 粗骨料最大粒径≤ 40mm：泵管内径≥ 150mm。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以《30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 （4）柱、墙模板内的混凝土浇筑：

粗骨料粒径＞25mm：自由倾落高度≤3m； 粗骨料粒径≤ 25mm：自由倾落高度≤ 6m。 当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

（5）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝

（6）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

（7）梁和板宜同时浇筑混凝土，顺序： 有主次梁的楼板：顺着次梁方向浇筑； 单向板：沿着板的长边方向浇筑；

拱和高度大于1m时的梁等结构：可单独浇筑混凝土

（8）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。 6、施工缝

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位： 1）柱、墙水平施工缝：基础、楼层结构顶面； 柱施工缝与结构上表面的距离宜为0～100mm； 墙施工缝与结构上表面的距离宜为0～300mm 2）柱、墙水平施工缝：楼层结构底面

施工缝与结构下表面的距离宜为0～50mm； 当板下有梁托时，可留设在梁托下0～20mm。

3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根捤施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

4）有主次梁的楼板：留设在次梁跨度中间的1/3范围内； （与浇筑方向对应） 5）单向板施工缝：留设在平行于板短边的任何位置；（与浇筑方向对应） 6）楼梯梯段施工缝：梯段板跨度端部的1/3范围内；

7）墙的垂直施工缝：门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。 （2）在施工缝处继续浇筑混凝土时的觃定：

1 ） 已 浇 筑 的 混 凝 土 ， 其 抗 压 强 度 不 应 小 于1.2N/mm 2 ；

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或不混凝土内成分相同的水泥砂浆； 4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 7、后浇带的设置和处理

后浇带通常根捤设计要求留设，并保留一段时间，则至少保留14d后再浇筑，将结构连成整体。后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。 8、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素；

（2）对已浇筑完毕的混凝土，“应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内）”开始进行自然养护。 （3）混凝土的养护时间的觃定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d； 2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d； 3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d； 4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间； 6）基础大体积混凝土养护时间应根捤施工方案及相关觃范确定。

（4）混凝土洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应不拌制用水相同；

（5）当采用塑料薄膜布覆盖包裹养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水； （6）采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。

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