二建-建筑工程管理与实务笔记(5)

9、大体积混凝土施工 （1）温控指标的觃定：

1）入模温度基础上的温升值≤50℃

2）混凝土浇筑块体的里表温差≤25℃（不含混凝土收缩的当量温度） 里面：表面向内40~100mm

3）混凝土浇筑体的降温速率≤2.0℃/d 4）混凝土浇筑体表面与大气温差≤20℃。

（2）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水。

（3）大体积混凝土的施工宜采用整体分层连续浇

筑施工或推移式连续浇筑施工。整体连续浇筑时浇筑厚度宜为300～500mm。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

（4）超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： 1）留置变形缝 2）后浇带施工

3）跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

（5）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列觃定： 1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水 3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

（6）大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

（7）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于6次；入模温度的测量，每台班不少于2次。 2A312032 砌体结构工程施工技术 一、砌筑砂浆

（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。采用中砂拌制。 （2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为： 1）水混砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s;

2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s;

（3）施工中不应采用强度等级低于M5的水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆，如要替代，应提高一个强度等级。（M7.5水泥砂浆替代）（后浇带提高一级）（抗渗砼提高0.2Mpa）

（4）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块与用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定。 二、砖砌体工程

（1）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程序宜符合下列规定： 1）烧结类块体的相对含水率60%～70%；

2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%

（2）砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm(三块砖)，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm（两块砖）。

（3）设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。

（4）砖墙砌筑形式：根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式。

（5）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。 （6）砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。

（7）砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。

（8）砖墙灰缝宽度宜为10mm±2mm．且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（9）在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。 （10）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3）宽度小于1m的窗间墙；

4）门窗洞口两侧石砌体 300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内； 5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6）设计不允许设置脚手眼的部位； 7）轻质墙体；

8）夹心复合墙外叶墙。

（11）脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尖；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，不得用干砖填塞。

（12）未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

（13）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架 的高度。

（14）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1）每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋）； 2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

3 ） 埋 入 长 度 从 留 槎 处 算 起 每 边 均 不 应 小 于500mm，抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；

4）末端应有90°弯钩。HRB335可不弯

（15）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2Φ6拉筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完以后，才能进行上一层施工。

（16）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。

（17）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 三、混凝土小型砌块砌体工程

（1）混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（简称小砌块）两种。

（2）施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。砌筑小砌块砌体，宜选用与用小砌块砌筑砂浆。

（3）普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施 （5）小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑。

（6）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。 （8）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2。多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在

灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

（9）砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。 四、填充墙砌体工程

（1）填充墙砌体工程通常采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。

（2）砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

（3）烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抙掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。 （4）吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇 （喷）水湿润。

（5）加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位： 1）建筑物室内地面标高以下部位。 2）长期浸水或经常受干湿交替部位。

3）受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳 等环境。

4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

（6）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为200mm。

（7）填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块。薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。

（8）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

（9）加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。 （10）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。坚向通缝不应大于2皮。

2A312033 钢结构工程施工技术 一、钢结构构件的制作加工

钢结构构件生产的工艺流程：放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→ 钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。

摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法。 二、钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。 一、焊接

尽可能将焊接应力和焊接变形控制到最小。焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。 其主要产生原因和处理方法为： ? 裂纹：

? 热裂纹：母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。

? 冷裂纹：焊接结构设计不合理，焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。 处理办法：裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。 ? 孔穴 ? 固体夹杂

? 未熔合、未焊透 ? 形状缺陷

? 其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 2、螺栓连接 高强度螺栓

1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等。其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

2）高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。 3）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：

①连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等； ②经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；

③若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方问刷除摩擦面上的浮锈。

4）高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

5）安装环境气温不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

6）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。

7）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 8）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

（3）高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

（4）普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

（5）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应茌24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧的顺序原则上是从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行。

（6）高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

（7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓不球节点应紧固连接，螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.1d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

三、钢结构涂装

1、防腐涂装和防火涂装：先防腐再防火涂装； 2、防火涂料按涂层厚度分为B、H两类。 B类：薄涂型，高温膨胀，耐火0.5-2小时； H类：厚涂型，耐火0.5-3小时。 其他要求：

（1）防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。 （2）施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。

2A312034 预应力混凝土工程施工技术

预应力筋用锚具：夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式等。 预应力损失：瞬间损失和长期损失。

张拉阶段瞬间损失：孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失等； 张拉以后长期损失：预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等。

对先张法施工，有时还有热养护损失；对后张法施工，有时还有锚口摩擦损失、变角张拉损失等；对平卧重叠生产的构件，还有叠层摩阻损失等。 先张法预应力施工

（1）在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。张拉时，根据构件情况可采用单根、多根或整体一次进行张拉。当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边（对称）进行。全部张拉工作完毕，应立即浇筑混凝土。超过24h尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行再次检查；如检查的应力值不允许值差超过误差范围时，必须重新张拉。

（2）先张法预应力筋张拉后不设计位置的偏差不得大于5mm。且不得大于构件界面短边边长的4%。在浇筑混凝

土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

（3）预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。放张时宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。 后张法预应力（有粘结）施工

（1）预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波纹管留孔、抽拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法。在留设预应力筋孔道的同时，尚应按要求合理留设灌浆孔、排气孔和泌水管。

（2）按要求进行预应力筋下料、编束（单根穿孔的预应力筋不编束），并穿入孔道（简称穿束）。穿束可在混凝土浇筑之前进行，也可在混凝土浇筑之后进行。

（3）预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

（4）张拉程序和方式要符合设计要求；通常预应力筋张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补偿张拉等方式。张拉顺序：采用对称张拉的原则。对于平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则，为了减少因上下层之间摩擦引起的预应力损失，可逐层适当加大张拉力。

（5）若混凝土构件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂缝等缺陷或构件端支承板变形、板面不管道中心不垂直等缺陷，均应采取有效措施处理，并达到设计要求后才能进行预应力筋张拉。

（6）预应力筋的张拉以控制张拉力值（预先换算成油压表读数）为主，以预应力筋张拉伸长值作校核。对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根。 （7）预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。

2A312040 防水工程施工技术

2A312041 屋面与室内防水工程施工技术 一、屋面防水工程施工技术

屋面防水分级：重要高层建筑一级，两道设防； 一般建筑：二级，一道设防。 屋面防水基本要求

（1）屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应选择正确的排水坡度。

混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；当采用材料找坡时，坡度宜为2%。找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。

（2）保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，缝宽宜为5～20mm，纵横缝的间距不宜大于6m。水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。普通砂浆养护时间不得少于7d，防水砂浆养护时间不少于14天。卷材防水层的基层不突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。

（3）严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

（4）找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为40mm；排汽道应纵横贯通，并应不大气连通的排汽孔相通，排汽孔可设在檐口下或纵横排汽道的交叉处；排汽道纵横间距宜为6m。屋面面积每36m 2 宜设置一个排汽孔，排汽孔应作防水处理；在保温层下也可铺设带支点的塑料板。

（5）涂膜防水层的胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布；胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。 卷材防水层屋面施工

（1）卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：

1）卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴； 2）檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟，天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向； 3）卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（js垂直）

（2）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。 （3）卷材搭接缝应符合下列规定：

1）平行屋脊的搭接缝应倾流水方向，搭接缝宽度应符合《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012的规定； 2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

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