教学楼加固项目施工项目施工设计方案(3)

由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2㎝深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

打孔、灌浆锚筋:

抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。 （1）打孔

a、打孔施工操作要求

1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。

2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。 3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。 4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。 5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。 b、锚筋质量要求

1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。 2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。

3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。 （2）压浆锚筋

a、压浆锚筋施工操作要点

1）按照设计要求在墙面上标定孔位。

2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。

3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设置，中间设二道，楼板面下100㎜再设置一道。

4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。

5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。 6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。

7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。 8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。

b、压浆锚杆质量要求

1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。

2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。 3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。 5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。

6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。 钢筋工程

本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。

1、前期准备

1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。

2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁

在转角处1米以外搭接。

6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。

2、抗震柱钢筋绑扎

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。

2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

3、圈梁钢筋

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。

3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋

妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。 4、压浆锚筋

1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。 2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。 3）钢筋报验合格后，方可使用。 5、墙体钢筋网片的安装：

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。 3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。 4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。 砼工程

本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。

1、本工程现场搅拌砼标号为C30浇筑圈梁、加固柱，砼施工必须严格按此施工方案组织施工。

2、考虑到工期短，雨天多等诸因素，工程中的现浇砼采用现场拌制，砼浇筑的垂直运输采用塔吊，振捣采用插入式振捣器。

3、砼中的粗细骨料，水泥、砂子、石子、外加剂等必须具有出厂合格证并按批量二次检验合格后方准使用，水泥存放期超过两个月，发生受潮、结块的禁止使用，所使用的外加剂需竣工配合比试验合格后才能使用，由于砼强度等级较多，施工前必须提前做好工种标号的砼配合比。

4、现场设两台计量器，地中衡，四台JZC350型滚筒式搅拌机，由专职计量员计量，施工时必须严格按施工配合比通知单上的投料比例进 行投料搅拌，挂牌公布在搅拌机附近，材料要过称，如遇砂、石含水率有变化时，随时取样测定砂、石含水率并及时调整施工配合比，确保砼施工质量。 5、严格控制水灰比，禁止任意加水 来增加砼的坍落度，搅拌机运

后先加1/3的水，再投料，随搅拌、随投料，从全部材料浆入搅拌机筒起至开始出料至，搅拌时间不少于90秒，在搅拌过程中禁止边出料边进料，要搅拌机筒内的砼全部出完后，方准再次投料，投料顺序为：石子——水泥——砂子。

6、砼运输采用塔吊运送，砼浇筑要连续进行，间歇时间不要过长，控制在半小时以内，浇筑前对模板钢筋及各种预留孔洞进行检查验收，做好工序交接记录，施工过程中安排经验丰富的木工、钢筋工配合看模看钢筋，保证模板钢筋位置正确，不变形、不移位，同时做好试块留置和养护工作，送实验室检测。

7、砼浇筑入模前浇水湿润模板，但模板内不准存有积水和杂物，砼 浇筑采用赶浆法，从一端连续浇筑，每个施工段一次浇筑完成，浇筑时不要堆积过多，要及时铺开，防止局部荷载过大造成模板变形、移位，振捣砼时砼表面泛出浆液不再出现汽泡为止，千万不要漏振，不准分振，砼浇筑完毕达到一定强度后，用草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于7-14天，并保证具有足够的湿润状态，

8、浇筑砼前汇同监理单位、建设单位对各项隐蔽工程进行检查验收，合格后方准施工，同时做好隐蔽记录及技术内业资料。

砼施工缝的留置处理

1、板留在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向跨中1/3的区域内，双向板见设计要求定。

3、施工缝处浇筑砼时，先将原砼表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净，然后再用水冲洗，此处不准存有积水。

4、在砼浇筑前事先铺一层同强度等级的砂浆，以保证砼结合牢固。

砼施工遵循的原则

1、砼浇筑前后要经常检查模板轴线、标高是否正确，柱、梁垂直是否符合要求，支撑是否牢固，如有变形、移位及时调整。

2、施工工程中要严格检查砼的坍落度，现场配备一个砼坍落度筒，随时调整砼的坍落度。

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