生产企业危险化学品安全评价报告(5)

根据化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、中毒、粉尘等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证。所以，本项目安全评价在专家充分分析、讨论基础上，选用以下评价方法： (1)安全检查表； (2)预先危险性分析法； (3)危险度分析法； (4)作业条件危险性分析法； (5)火灾爆炸危险指数评价法；

3．危险、有害因素分析

3．1 危险化学品物料危险、有害性分析

化工主要生产羟乙基纤维素、香蕉水、二甲苯等产品，生产过程中使用环氧乙烷、异丙醇、冰醋酸、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇、二甲苯等多种具有易燃易爆、有毒有害等危险特性的危险化学品。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。还有中毒、高温灼烫等危险、有害性。氢氧化钠（片碱）有强烈刺激性和腐蚀性，粉尘和烟雾刺激眼睛和呼吸道，也会因皮肤接触造成灼伤。必须对这些危险、有害因素进行辨识和分析，并采取相应的措施加以控制，以确保安全生产。分析过程见F 3.1。 主要危险化学品分布情况：

表 3-1 主要危险化学品分布情况表

环氧乙烷 冰醋酸 异丙醇 氢氧化钠 乙醇 二甲苯 醋酸乙酯 醋酸丁酯 危险性类别 2.1类，易燃气体 毒性物质危害程度 高度危害 醚 化 √ √ 洗 涤 √ √ 香蕉水生产 √ √ √ √ 二甲苯生产 √ 8.1类，酸性腐蚀品 中度危害 3.2类，易燃液体 轻度危害 8.2类，硷性腐蚀品 轻度危害 3.2类，易燃液体 3.3类，易燃液体 3.2类，易燃液体 3.2类，易燃液体 中度危害 轻度危害 轻度危害 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析

3.2.1羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析

羟乙基纤维素生产工艺包括醚化、洗涤、离心分离、烘干和粉碎等工序，使用环氧乙烷、氢氧化钠、异丙醇和冰醋酸等危险介质，进行搅拌、冷冻、充氮、离心分离、烘干、粉碎和蒸馏等项操作。 一．醚化工序主要危险、有害因素

醚化过程使用氮气、泵或减压输送物料，用热水加热、冷冻盐水或水冷却控制温度。加入环氧乙烷之前，反应釜内要用氮气置换，防止环氧乙烷形成爆炸性混合物。过程中可能有物料泄漏发生，包括减压下空气进入系统，如果计量不准、操作不当、物料输送速度太快产生静电集聚或温度控制失灵，可能引发火灾爆炸事故。在检修期间，如有物料残留或阻隔不严，遇到撞击火花、电焊作业也会引发火灾爆炸事故。氢氧化钠（片碱）有强烈刺激性和腐蚀性，粉尘和烟雾刺激眼睛和呼吸道，也会因皮肤接触造成灼伤。 二.洗涤工序主要危险、有害因素

洗涤在反应釜中进行，用醋酸中和氢氧化钠，加入异丙醇将羟乙基纤维

素从水相中解析出来。异丙醇和冰醋酸均为易燃液体，如果操作不当或有物料泄漏可能引发火灾爆炸事故。在检修期间，如有物料残留或阻隔不严，遇到撞击火花、电焊作业也会引发火灾爆炸事故。氢氧化钠有强烈刺激性和腐蚀性，避免皮肤接触造成灼伤。 三.离心分离工序主要危险、有害因素

离心机是高速运转的设备，挥发性物料扩散，被分离的物料含有易燃液体和腐蚀性物质。因此，可能产生静电集聚、机械伤害和化学灼伤，如果作业地点通风不良，可能引起操作者中毒，甚至发生火灾爆炸事故。 四.烘干工序主要危险、有害因素

物料烘干前含有36％wt异丙醇和15％wt的水，烘干过程中若有异丙醇泄漏，或者通风不良，会引起操作者中毒、甚至造成火灾爆炸事故。 五.粉碎工序主要危险、有害因素

粉碎作业包括粉碎、过筛和包装，作业过程中产生粉尘，应加强操作人员防护避免吸入，作业场所通风不良或者因为摩擦和静电集聚产生火花，可能引起粉尘爆炸。粉碎机、筛分机和排气扇产生强烈噪音，可能造成听力和神经等损害。

六.精馏工序主要危险、有害因素

离心分离母液和烘干工序冷却吸收液合并，回收异丙醇。在物料输送、加热过程中，如果操作不当或设备故障产生泄漏，可能烫伤操作人员，甚至会引发火灾爆炸事故

3.2.2 二甲苯生产过程主要危险、有害性分析

成品二甲苯由粗二甲苯经精馏制得，在物料输送、加热过程中，如果操作不当或设备故障产生泄漏，可能烫伤操作人员，甚至会引发火灾爆炸事故。

过程中如果计量不准、温度指示失灵，轻者影响产品质量，重则引发火灾爆炸事故。

3.2.3 香蕉水生产过程主要危险、有害性分析

将二甲苯、乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯按比例充分混合後即为成品，此过程应防止加料、搅拌和灌装中产生静电集聚，如果使用铁制工具会产生撞击火花，在通风不良或者物料泄漏时发生火灾爆炸事故。

3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析

(1)设备检修过程中的火灾、爆炸

储存或使用过环氧乙烷、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、冰醋酸的设备和管道，若未按规定进行清洗、装设盲板封堵隔离，未进行动火前分析或动火分析与动火检修间隔时间过长，盲目动火等均有可能在检修过程中，发生火灾、爆炸事故。

(2)设备和管道因超压造成的物理性爆炸

该厂使用蒸汽锅炉和反应釜等受压设备，因违章操作、安全附件失效、未按规定进行定期维修保养，未定期检测等，均有可能发生物理性爆炸事故。 (3)高温灼烫

生产过程中，使用蒸气加热物料过程中，高温设备和管道、阀门等，在隔热、保温和维修等方面存在破损或缺陷，或者操作不当造成高温物料飞溅，接触作业人员可能发生高温灼烫事故。 (4)中毒和窒息

在使用危险化学品过程中，因反应器、存储设备、输送泵和管道、阀门等设备损坏等原因，造成有毒物质泄漏，或作业时不注意个人防护，均有可能发生中毒事故。

在设备检修作业时，未按检修作业安全规定执行，贸然进入容器内作业时，有可能发生中毒窒息事故。 (5)噪声

搅拌机、泵和锅炉房风机、风扇等设备在运行过程中产生的噪声，对处于此环境中的人员会产生职业性耳聋和听力、神经等损害。长期接触噪声，还会对心血管系统、神经系统及消化系统产生影响，如高血压、心脏疾患，失眠烦燥，消化不良、胃溃疡等。因此，暴露于强噪声环境的作业人员应加强个人防护并定期检查听力。 (6)机械伤害

搅拌和泵体等传动设备在运行过程中，因防护罩和防护栏等防护设施不全、破损或维修时操作失误，均有可能发生机械伤害事故。 (7)物体打击

在检修作业过程中，有可能发生工具、管道、零部件等高处坠落或打击造成的伤害事故。 (8)高处坠落

在作业场所存在相对操作高度在2米以上的高处作业环境时，因无相应的防护设施或防护设施存在缺陷或破损、违反高处作业规程，均有可能发生高处坠落伤害事故。 (9)电气伤害

若电气设备和线路安装不当，维护检修制度不健全，接地、接零损坏或失效，未安装漏电保护器或损坏、检修作业安全距离不够、停送电操作失误均有可能发生触电事故。厂内若没有防雷设施或接地损坏、失效可能遭受雷

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