混凝土方案(3)

1、向分包单位提供混凝土浇注工程方案，进行混凝土浇注工程的技术交底和安全交底，包括提供施工缝、后浇带位置及施工处理措施等，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。

2、填写与混凝土浇注工程相关的隐检记录、预检记录、报验单、质量检验评定记录等技术资料。

3、进行混凝土浇注工程施工过程检查验收，负责混凝土浇注工程施工工程量的收量、报量。

4、组织对混凝土工程外观质量检查,并填写相应检查表格。 5、混凝土工程属关键工程，对结构工程有重要影响，底板混凝土浇注也是本工程控制的重点。工长应对实施情况，作好有关记录，填写“人员、设备（工具）、环境鉴定记录”（附表Q02—02），由主管生产的副经理鉴定。 6、具体混凝土浇筑管理：

6.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部经理签字认可，并交现场试验室一份。

6.2每次浇混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。

6.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。

6.4混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每辆车的混凝土小票上。

6.5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。 三、劳务层职责：

严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土浇注工程的主要工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土工程的质量。 1、填写浇灌申请单。

2、按照总包方所提供的施工方案和技术交底进行混凝土浇注施工。

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3、积极配合总包单位试验人员进行混凝土试块现场取样。

4、进行混凝土工程施工的自检和交接检工作，提供自检、交接检记录。 5、负责混凝土工程施工成品和半成品的看护,防止其他人员破坏，负责混凝土的养护工作。

第六节 混凝土地泵设置

一、混凝土泵布置原则

混凝土泵应设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，经研究决定：地下施工阶段地泵分别设置裙楼和主楼北侧，汽车泵配合施工详见大体积混凝土地泵布置图；地上施工阶段地泵设于主楼和裙楼南侧，详见地泵布置图。 二、管线布置原则

1．要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下用搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定；转弯处应固定牢靠，用木楔楔紧。

预留洞中混凝土泵管架设固定示意： 2．尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。 3．管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的砼输送管。

4．砼输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。

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木楔塞紧管箍接头部位设置其余部位＠600靠近楼板处设置管井间支顶墙体垫木脚手管尽可能设在管井间

三、布料机布置

布料机浇筑顶板混凝土时不得直接将布料机放在楼板钢筋上，应铺垫脚手板，使布料机稳固，重力均匀分布；移动布料机必须使用塔吊吊移。

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第四章 施工方法

第一节 混凝土浇筑前的准备工作

一、地泵润管：采用地泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。

二、钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。浇筑混凝土时，现场有看筋人员。

三、门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕，方可浇筑。

四、楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。

五、墙体分层标尺杆准备：将墙体混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

六、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动砂石和浮浆，剔凿至表面露出石子为准，并浇水湿润。

七、掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

第二节 垫层混凝土施工

本工程垫层均采用C15混凝土，厚度均为100mm。

基槽验收合格后钉控制桩（4m*4m）进行混凝土浇注。混凝土浇注采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。

第三节 底板混凝土浇注

本工程≥1000mm厚的底板属于大体积混凝土，具体施工方法详见《大体积混凝土施工方案》

本工程底板厚度小于1000mm，遵照此方案执行。

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为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，底板混凝土施工，其面积大，厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现，底板混凝土采用地泵和汽车泵配合浇筑。 一、基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。

二、浇注时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm～400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1：6的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。如下图所示：

排水沟图三 底板混凝土浇筑与振捣示意图240上层振捣棒下层钢筋网片下层振捣棒下层钢筋网片三、下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制振捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm左右。振捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。振捣棒快插慢拔。确保混凝土的浇注质量。

四、在基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。

五、混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。

六、导墙浇注：导墙随底板混凝土一起浇筑，导墙混凝土坍落度应不大于140mm。

第四节 墙柱混凝土施工

一、墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆50mm厚，然后再浇筑混凝土。

二、混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇

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