（1） 已完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。
（2） 施工水源、电源已接入施工现场。水源为工业水系统接入，电源为检修电源中接入。 （3） 气源不集中布置。根据施工需要现场安排。 （4） 通讯、通信采用移动通讯，不做集中布置。 4.1.2施工总平面布置原则
（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
（2） 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
（3） 施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各分部工程之间的干扰。
（4） 满足安全防火、劳动保护的要求。 4.2施工总平面图
5 主要施工方案和技术措施 安装条件
1 施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。
2 钢筋混凝土基础经验收合格。 施工准备
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安装队的组建
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电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装。电除尘器的安装包括本体机械部分、电气控制部分、保温等。安装队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。安装队伍的总人数根据电除尘器吨位大小、工期长短、施工场地和机具配备而定。工种搭配一般情况按：安装工（铆工、钳工）约占30%，起重工约占10～15%，电工约占5～10%，电焊工约占35～45%，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。
2 技术准备
施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。根据设备构造、各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法以及检验标准等。
3 场地准备
首先，根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高工效。
其次，要确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。堆放场地应需有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起重设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。
另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。 4 设备及材料准备
根据安装现场场地情况及所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。
5 安全措施
严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防冻等安全措施。
安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使
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用；现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。 设备验收与存放
1 按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造厂共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱清点中应做好以下工作：
1.1 检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺应及时反馈补发。 1.2 检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。
1.3 箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
1.4 对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。 2 为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管： 2.1 零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
2.2 对精度要求较高的零部件，如立柱、顶梁、阳极板板和阴极框架横、竖管等包装箱，必须放在平整的地面上，且不要互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。阳极板板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。
2.3 各类板件，如进出口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
2.4 集装箱应按标码整齐排放。
2.5 高压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。 2.6 对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
2.7 零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。 设备的安装及顺序
电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。
根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制《WBS湿式电除尘器本体安装检验记录》，《WBS湿式电除尘器安装验收报告》等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。
所有电除尘器各部件在出厂前均按照ISO 9001-2000质量管理体系要求进行严格的检验合格后出厂，安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。电除尘器安装流程如下（参见安装附图）：
1、基础验收；
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2、钢支架、支座的安装； 3、灰斗的安装；
4、壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装；
注意：顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。 5、楼梯平台的安装；
6、内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装： 1）
检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性；
2）安装阳极板和电晕极系统：
a) 将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上； b) 依次安装阳极板排和阴极框架； c) 安装电晕极支撑绝缘子。
3）调整所有内部构件，并通过焊接加固螺栓连接； 7、进、出口喇叭的安装；
注意：进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。
注意：壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接(内侧连续气密焊，外侧断续焊)，所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗漏检查，不得漏气。严格保证其气密性。 8、气流分布板、内部阻流板装；
注意：分布板的安装严格图纸规定的序号、位置和方向安装。 9、喷淋系统的安装； 10、 11、 12、
给水系统的安装； 热风吹扫装置的安装； 接地装置的安装；
注意：电除尘器接地电阻应小于2Ω。接地装置要特别注意其可靠性。 15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等； 16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。 基础验收
会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。
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1 基础应符合下列要求：
1.1 预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。
1.2 基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。 1.3 基础精度要求
1.3.1 基础柱顶水平面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。
1.3.2 各柱顶水平面标高极限偏差为±3mm。
1.3.3 柱距极限偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0mm，当柱距大于10m时，极限偏差为0mm。
1.3.4 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。 钢支架安装及检查
1 钢支架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
1.1 划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。
1.2 安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。
1.3 严格按图纸要求进行锁紧和焊接。 2 钢支架检查及要求：
2.1 柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为0mm，当柱距大于10m时，安装偏差0mm。
2.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
2.3 各立柱的垂直度为5mm。
2.4 各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。
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