罗江实习报告(4)

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首先经过五个沉析槽，其作用是暂存聚合物以及回收未反应的的单体。沉析槽下部有搅拌装置，作用是防止浆料沉积，形成塑化快。1、2、4号沉析槽出来经过过滤器过滤掉片状和块状的PVC，然后进入到五号倒料槽。然后会进入螺旋板换热器预热，在一定的范围内，温度越高，脱单体的效果就会越好。汽提塔之中可以脱除产品表面以及内部的单体（沸腾和扩散作用）。

从汽提塔顶部出来的气体进入冷凝器（列管式，气相走列管内部），然后通过气水分离器，分离出来的水回收之后循环利用，而回收得到的单体进入气柜继续参加合成。

汽提塔底部的物料进入缓冲槽，经过送料泵进入离心机，经过离心机离心脱水之后成为滤饼，脱水得到的母液水进入母液池，而滤饼此时大概有20%的含水量。经过螺旋输送器输送到气流管，气流管通过鼓风机以及加热装置产生热风，在气流管中可以除掉物料表面大部分的水，称此次干燥为一次干燥。在气流携带下，物料以切线方向进入旋风干燥器干燥，为二次干燥。经过一二次干燥之后的物料已经干燥较为彻底，通过旋风分离器（下部带有振动筛），过筛选成品后，通过下料管道加入仓泵（有两个仓泵，可交替使用），当一个仓泵满后，通入压缩空气，压入储料仓，包装之后出售。

附录：

①干燥工段工艺控制指标： 岗位 控制项目 控制指标 汽提 蒸汽总管压力 ＞0.3MPa（表压） 汽提塔顶压差 7-40KPa 汽提塔顶压力 ＜100KPa 汽提塔顶温度 ≤100℃ 汽提塔浆料进料量 ＞18m3/h 离心 1’’主机电流 ＜130A 2’’主机电流 ＜55A 3’’主机电流 ＜130A 油泵压力 0.1-0.15MPa 干燥 蒸汽总管压力 ＞0.3MPa 气流进口温度 ＞80℃ 气流混料温度 ＞40℃ 干燥器进口温度 50-80℃ 干燥器内温度 40-75℃ 干燥器出口温度 ＜85℃ ②干燥工段岗位操作规程： 1.开车前检查各岗位设备、仪表、电器是否完好，阀门是否处于正常的开关状态。 2.检查各类运转设备的油位、油温、机械密封水、冷却水是否正常。 3.检查软水、物料贮槽是否干净，物料管道是否畅通。

4.开车时首先启动机械密封水泵，冷却水泵，后启动进塔浆料泵，使浆料循环。

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5.严格控制汽提塔温度、液位、压力，出塔单体排入气柜，严禁防空。 6.开启压缩空气系统，保持空气贮备贮槽的压力在规定范围内。

7.待缓冲槽内液位达到规定值后，一次启动振动筛、引风机、主风机、螺旋输送器、离心机后干燥器开始升温，至规定值后离心机开始进料，停车时反之。 8.严格控制离心机电流，干燥器温度，注意旋转筛的运行情况。 9.紧急停车时，首先关闭蒸汽总阀，离心机停止进料。

③设备流程图：

④主要装置示意图：

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第三部分 氯碱分厂及动力分厂参观纪录

一.氯碱分厂

公司的氯碱分厂一是为合成工段提供HCL，而产生的副产品如NaOH可以作为

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产品出售。氯碱分厂的主要原料是原盐，在配置成盐水后，经过盐水精致，进入离子膜电解槽电解，生成所需产品。

由于原盐中存在钙、镁、SO4等离子，所以必须对原盐进行精致。首先要加入NaOH，作用在于使其中的镁离子沉淀，同时可以调节PH值；然后要加入NaCO3,使钙离子沉淀；加入NaClO杀菌，同时出去所含的藻类物质。

电解的方法有两种，其一是隔膜电解法，殃及产生氯气，阴极缠上氢气，其电解效率较低，电解产生的碱液通过一定的程序蒸发掉其中的水后制得碱，而通过氯氢处理工序值得Cl2和H2；其二是离子膜电解法，其电解效率相对较高，可生产盐酸和片碱。

由电解产生的Cl2通过冷却器冷却到一定温度（12-15℃），温度不能太低，否则形成结晶物质，会堵塞管道；而温度太高则会发生反应。而产生的H2会依次通过：洗涤塔、水雾捕集器、H2冷却器、缓冲罐，进而与Cl2反应生成盐酸。

由液氯工序Cl2分配台送来的Cl2经氯气缓冲罐，以Cl2：H2=1:1.05的比例送入合成炉。生成的工业盐酸不能用于实验室，其纯度不高，带黄色（Fe3+，由输水管道带入）。为负压的时候通过酸雾吸收提高浓度之后循环使用。

电解槽的电极使用太久的话，会使Cl2含量下降，7-8月份的时候更换电极。在其中加酸，可使树脂与其中的金属离子分开形成络合物；而加碱，则会使其恢复再生的能力（PH8-10）。

附图：氯化氢及盐酸生产工艺流程图

1-氯气缓冲罐 2-氢气缓冲罐 3-氢气阻火器 4-冷却水槽

5-二合一石墨炉 6-圆块孔石墨冷却器 7-氯化氢正压缓冲罐 8-氯化氢负压缓冲罐 9-石墨降膜吸收塔 10-稀酸塔 11-水力喷射器

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二.动力分厂

1.空气动力分工段：主要提供氮封所需要的N2，以及各种压缩气体的提供。其中N2需求纯度达到99%-99.5%。采用分离膜的方法分离空气，只有N2分子能够通过继而放出O2，与N2分子大小相似的也可以通过。

2.化水工段：主要生产去离子水。首先通过石英砂与活性炭过滤器，过滤掉大部分的悬浮物；然后用超滤装置进行二次过滤，可以除去胶体与大分子的颗粒；用含有分渗透膜的精密过滤器过滤后，可以除掉98%的离子；最后通过离子交换树脂，得到纯净水。最后产品合格的评判标准是：H2O的电阻—2MΩ/cm。

3.热机工段：提供各工段加热所需热水。采用电除尘和布袋除尘的复合除尘法，通过给煤速度控制锅炉的温度。运用CaCO3脱硫。

人力、盐、水资源丰富，价格较低，是本厂生存的主要优势，也是罗江以及大部分四川地区化工产业发展的主要因素。

第四部分 四川玻璃纤维集团有限公司参观实习

参观日程：①安全知识讲座②玻纤的生产线③复合材料（层压板、玻璃钢）的生产④玻璃布是如何生产的⑤新旧生产线的对比以及公司的发展历史。

以下为厂区领导为我们做的简要介绍：

四川玻纤厂年产玻璃纤维布1万余吨，产值六亿元左右；拥有员工3000余人，技术人员400余人。主要产品包括光学玻璃、层压板、覆铜板、玻纤布、商品纱。

安全常识：禁止吸烟；车间部分地面较为湿滑，行走时要注意，不能穿拖鞋，女生不准穿高跟鞋；不准乱触碰常理的东西（如玻璃丝，易扎手、脚）；不准动纺丝设备。（部分车间噪音较大，在90分贝以上）

一.旧厂参观：

本厂主要生产的是原材料，卖给其他厂家深加工，少部分（如层压板、覆铜板）是自己的产品，但是产量较低。

电脑主板主要是由玻璃纤维及树脂（环氧树脂）构成，玻璃纤维布浸在树脂中。玻璃纤维的生产方法主要有：①坩埚拉丝法②池窑拉伸法。池窑拉伸法是大型化工产业的主要生产方式，产量大，产率高，易控制（只要温度控制适宜，各个窑炉中的玻璃粘度基本不会改变，粘度影响玻纤的直径）。还有漏板的孔数以及孔径也会对其直径和拉伸速率产生影响。而坩埚拉丝法的优点在于灵活，可以随时改变指标。

玻纤浸润剂用于填补玻纤的缺陷（玻纤并不是连续的），浸润剂（有粘接剂、

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