罗江实习报告(2)

金路树脂实习报告

其一，电石途径较为安全，技术简单；其二，罗江县靠近四川电石产地，能比较方便的获得电石原料。（金路树脂公司以前有自己的电石生产分厂，后因污染严重而关闭，先主要靠外购。）

工厂中有ABC三个区，每个区都有一套独立的生产装置。我们在技术员带领下，我们沿着工艺流程参观了整个工段。在不同的岗位，都有很多值得一提的小细节，我们在技术员的讲解下，对这些装置的设计原理、使用技巧以及各项参数有了比较全面的了解。我逐次将其记录了下来。

在电石原料由货车拉到工厂电石储藏库之后，会经过一个简单的粉碎，将大块的物料粉碎为较小物料，然后经过传送带传送至粉碎机进行进一步粉碎，最后成为直径40mm左右大小的颗粒。电石尺寸不能过大，也不能过小，尺寸过大，会使其核心部分不能充分与水接触，无法反应完全；物料过小又会使接触面变大，反应剧烈，使温度以及反应速度的控制变得困难。（在现场我们看到，粉碎后颗粒很大程度上是由人工搬运到提料机上，现场粉尘污染非常严重，气味也较大，工人都必须佩带口罩，可见其工作环境相当恶劣。而为了防止厂房之中粉尘过多，在屋顶和厂房四周有灰尘吸收装置，通过风机吸收灰尘后汇总到灰尘储存装置之中，之后用水冲洗掉。）

适当大小的电石物料通过水平输送传送带送到提料机中，被送上四楼进入料仓之中。料仓有储存物料的作用，料仓之中的物料在经过计量槽计量之后才被加入到反应釜之中。计量槽的作用是精确计量加入的物料量，每次加料3吨，但是由于加入的是固体物料，所以需要考虑阀门开关使的误差，故设计了一定的余度，即在计量的时候是计量的2.9吨然后关闭阀门，留下来一定的缓冲空间。

在料仓之中的电石物料经过计量后通过一级输送进入提升机，进入加料小车，由加料小车进入加料缸。在加料缸和反应釜之间有上加料斗、下加料斗和振荡器三个装置，其中上下加料斗起了密闭的作用，防止反应釜之中的气体溢出，同时其中有N2气封防止空气进入反应釜，而振荡器则是控制加料速度的装置，其通过振动使物料进入反应釜，通过调节震荡频率调节加料速度（如图一）。

在反应釜之中，电石与水接触反应生成乙炔和Ca(oH)2.该反应是个放热反应，通过加水和减水可以达到控制反应釜内温度的作用。夏天反应水温控制在八十到八十五度，冬天稍高，八十五到九十度之间，通过控制水位和温度，利用加水和减水控制温度高低。（反应釜内部构造及说明如图二）

反应剩下的电石渣排到水沟中静置，上清液（水）回收使用；底层物质卖给石灰厂。

以下是以上过程流程图：

~ 6 ~

金路树脂实习报告

精破提升机加料小车在发生器与水反应提升机一级输送加料缸通过振荡器料仓计量槽上贮斗下贮斗

在反应釜中反应产生的气体通过管道首先进入正水封装置（装置示意图如图三）。正水封有单向抑制作用，通常和逆水封配合使用。正水封中一般情况下不装水，是为了降低反应釜中的压力；逆水封中有水（真正起到了单向抑制作用）。弱正水封中加水（一般加到20％的液位），反应釜就需要增加较大压力才行。

乙炔气体在经过正水封后通过红色管道输入到清净塔（五个塔串联，分别是废水塔、清水塔、清净塔、清净塔和中和塔）。五个塔中淋水、碱、和氯水（开车时顺序为水、碱、氯水；关车时顺序为氯水、碱、水）。乙炔气体中含大量杂质，其中HCL、H2S用30％碱液清洗。所用NaClO溶液使用文丘里装置配置。经过清洗去杂质的气体出来后通入到气柜中储存起来，以待适用，可以根据需要控制乙炔的通入量。

附录：

①乙炔C区主要工艺指标 指标名称 电石粒度 发生器温度 发生器压力 发生器液面 正水封液面 逆水封液面 安全水封液面 气柜高度 气水分离器液位 清净塔各塔液位 乙炔总管压力 乙炔总管温度 单位 mm ℃ KPa （液位计）％ % % % % % % KPa ℃ 控制范围 ≤50 80~90 3~13 40~70 5~25 50~70 100 15~85 30~70 30~70 ≤60 ≤40 ~ 7 ~

金路树脂实习报告

NaclO 中和塔碱 乙炔质量 有效氯 PH值 NaOH值 Na2CO3 纯度 S/P含量 0.085~0.121 7~8 5~15％ ≤10% ≥98.5% 无 ②乙炔工段安全操作规程 1.详细检查各管道阀门安全设置，控制仪表等是否处于正常位置，检查温度计，提升机是否正常，提升机和料仓是否通氮，风机是否正常。

2.按电脑上程序首先进行加料缸加料，观察置换情况是否正常，加料缸加料完毕后，进行上贮料斗下料，观察下料的置换以及下料完毕后活门的关闭情况。一切正常后方可进行下贮料斗拉料。观察上下贮料斗压力情况，待电石下料完毕之后，进行确认并观察活门的关闭情况，确认已经关闭后可进行发生器加料宫缩以及进行下一次加料情况。

3.发生器加好液面，启动发生器，搅拌机，开启电磁振荡器，往发生器内加料，开始顶气枢。

4.配置好各种溶液，清净塔，配置槽，高位槽，加好NaClO中和塔加15%碱，接合成开车通知后进行开车操作

5.启动封水泵，启动塔和相应的水泵，调节各塔的液面，启动乙炔水环泵，调节合适的压力送合成。

6.发生器温度需维持在85℃±5℃，根据合成流量要求控制气柜高级加料机速度。 7.经常注意检查气柜高度，各发生器液面、温度、压力以及盖流管畅通情况，经常检查各塔液面水压是否正常，NaClO溶液PH值必须控制在7~8，有效氧含量应在0.085~0.12%之间，按要求保证在工艺要求为每小时填写一次记录。

8.如有计划停车，停车前应将贮斗内电石用完，乙炔气柜保持到较低位置停车。 9.若停车检修，用氮气或清水置换排除乙炔气应取样分析达到动火标准。

10.若紧急停车，应立即停止加料机，全开回流关闭乙炔出口总阀，关闭氮气，关闭加水阀门及溢流塔，其余按正常停车操作进行。

11.检修后系统开车必须用氮气进行置换，知道合格为止。

③各装置示意图

~ 8 ~

金路树脂实习报告

④流程图

二.合成工段

合成工段主要反应是乙炔与HCL反应生成聚合反应单体VC。

由盐酸工段送来的HCl气体，经HCl干燥器干燥后再经HCl缓冲罐，与乙炔工段送来的乙炔气经乙炔缓冲后用乙炔流量计控流量，使分子比为乙炔：HCl=1:1.05-1.1，于混合其中充分混合，进入石墨冷却器，用-35℃盐水间接冷却，混合气被冷却到-8—16℃，使绝大部分水以40%盐酸存在的混合气进入两台串联的酸雾过滤器，由浸硅油液玻璃棉捕集严肃哦从底部排入酸储罐，混合气体经预

~ 9 ~

金路树脂实习报告

热器升温后以降低相对温度。

混合脱水后的混合气体经预转化器，在触媒的催化下反应生成一VC位主的尚含有20-30%未转化的乙炔气的合成气，再进入再转化器继续反映，未转化的乙炔控制在＜2%，合成反应的热量通过油泵送到转化的管间循环软水移出。

由转化来的合成气，先经除汞器用活性碳除汞后，由石墨冷却器将气体冷却到20℃以下，进入水洗泡沫塔，将合成气中过量的HCl借稀盐酸（或水）吸收后，制的浓盐酸回收，经水洗后的合成气再经碱洗后除去微量的HCl和CO2，输入气柜储存。

浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解解析槽，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自热稀酸气液混合器相进行传热和传质，解析出HCl气体，含水蒸气的HCL气从塔顶出来经石墨冷却器冷却后，HCL气体进入HCL浓酸储槽，由塔底得到的稀酸，一部分流入在过滤器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石墨冷却器冷却后进入稀酸储槽，经泵打至泡沫塔从塔顶喷淋而下，再次吸收制成30%左右的浓酸供解析塔使用。

由气柜来的粗VC经碱洗塔进一步除去微量的HCL后，至机前冷却器用+5℃的水冷却至5-25℃，并经水分离器脱水，借压缩机加压至0.5-0.6MPa，经油分离器除油和水之后，进入机后冷却器，用循环水冷却至35-40℃除水后送至精馏。

自压缩机来的粗VC（0.5-0.6MPa）先计入全凝器，借+5℃水进行间接冷却，使大部分VC冷凝液化，液体VC借位差进入水分离器除水后，再通过固碱干燥塔后进入低沸塔，而未冷凝气体进入尾气冷凝器，其冷凝液主要含有VC及乙炔组分，作为回流液经水分离器除水后返回低沸塔顶部，低沸塔顶部借转化循环热水进行间接加热，从而将沿塔盘下流的液相中低沸物蒸出，气相沿塔板向上流动，并与塔板上的液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器，以+5℃水将大量的VC间接冷凝作为塔顶回流，由塔顶冷凝器出来的未被冷凝的气体，继续进入尾冷器经-35℃盐水间接强制冷却后，大部分的VC被冷却成液体，作为塔顶回流。含微量（或不含）惰性气体的低沸塔釜经过料阀减压后，进入高塔，向下流的流体经塔底加热釜加热后，大量VC被汽化，形成上升的气流，与塔板上液相进行同样的热质交换再经塔顶冷凝器以+5℃将小部分含高沸物的VC间接冷凝，作为塔顶回流，大部分VC气相未被冷凝则进入成品冷凝器，借+5℃水再次间接冷凝成液体，借位差（课经固碱干燥塔）流入VC单体储槽，待聚合需料时，用单体泵送出。

高沸塔釜出来含少量VC的高沸物，间接排入高塔残液槽，进入分馏塔，用转化循环软水进入间接加热，控制塔釜温度在80℃左右，塔顶出来的VC气体送到气柜回收，塔底的二氯乙烷和二氯乙烯送到等高沸物进入二氯乙烷储槽，经装桶后出售。

自尾气冷凝器出来的不凝性气体，从盘管式活性炭吸附器，上部进入，尾气中的VC即被活性炭吸附器放出的热进盘管和夹套内的+5℃水带出，而尾气中的惰性气体进吸附器底部经阻器排出，排空前设有调节阀，用来调节吸附器的工作压力，当活性炭内吸附的VC达到饱和后，将尾气切换到下一台吸附器进行吸附，然后对饱和的吸附器尽享蒸汽正压解析，解析时，蒸汽自下而上通过吸附器，解析出的VC经水封后回收至气柜，解析完成后，用离心通风机将经加热器加热的热空气自下而上经过吸附器，对活性炭进行干燥处理，待活性炭干燥后，通冷风进行降温，最后用氮气置换合格后备用。

~ 10 ~

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库罗江实习报告(2)在线全文阅读。