--
2.6公用工程
2.6.1 给水系统
项目用水主要有生产用水及生活用水，总新鲜水用量为12m3/d（3600m3/a），水源取自市政自来水。 2.6.2排水系统
项目实行清污分流、雨污分流，雨水排放入雨水管网。据工程分析可知，项目排放的废水主要为生活污水，生活污水排放量为1920m3/a（6.4m3/d），废水经污水处理设施处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中轮胎企业和其他制品企业的直接排放限值标准要求后排入市政污水管网，进入溶江后再排入禾水河。 2.6.3供电
项目用电用电由县城电网供给，年耗电量为115万KW·h。
--
--
3 工程分析
3.1生产工艺
3.1.1橡胶用预分散母胶粒生产工艺流程及产污节点图
毛边等原材料、天然橡胶
粉磨 粉尘G1
筛选 白炭黑、纳米钙、氧化锌、促进剂 循环冷却水 水 投料 无组织粉尘G4
混炼 有机废气G6
造粒 预分散母胶粒 图3-1 橡胶用预分散母胶粒生产工艺流程图
生产工艺流程简介：
（1）粉磨：毛边等原材料、天然橡胶经过粉磨机进行加工成粉，粉磨工序产生粉尘及噪声。
（2）筛选：粉磨以后的材料在密闭的离心机中进行筛选，把稍微大的毛边分离出来再重新进行粉磨，分离出来的粉料进入配料工序。筛选工序是密闭的，基本无粉尘外排，筛选工序将产生噪声。
（3）投料：根据生产产品的品种，将所需的原材料按照一定的比例进行混合投料，该工序为将所有需的物料投入设备，投料工序将产生粉尘。
（4）混炼：将配好料的物料白炭黑、促进剂、纳米钙等在混炼机中进行混炼，混炼是一个物理过程，该工序的物料加热到最高温度大约为70~80℃，不会改变物料的性质，混炼将会把所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。混炼工序会有少量的有机废气挥发出来。
（5）造粒： 将上游工序热融态物料混炼胶通过布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过
--
--
程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。该工序需要用到水冷却，该冷却水循环利用，不外排，定期添加。该工序将产生噪声。
（6）造粒工序生产的产品为预分散母胶粒，直接包装外卖。 3.1.2 EVA改性料生产工艺流程及产污节点图
EVA胶料
粉磨 粉尘G1
筛选 白炭黑、纳米钙、氧化锌、促进剂 循环冷却水 水 投料 无组织粉尘G4
混炼 有机废气G6
造粒 EVA改性料 图3-2 EVA改性料生产工艺流程图
生产工艺流程简介：
（1）粉磨：EVA胶料经过粉磨机进行加工成粉，粉磨工序产生粉尘及噪声。 （2）筛选：粉磨以后的材料在密闭的离心机中进行筛选，把稍微大的EVA胶料分离出来再重新进行粉磨，分离出来的粉料进入配料工序。筛选工序是密闭的，基本无粉尘外排，筛选工序将产生噪声。
（3）配料：根据EVA改性料的产品，将所需的原材料按照一定的比例进行混合投料，该工序为将所有需的物料投入设备，投料工序将产生粉尘。
（4）混炼：将配好料的物料白炭黑、促进剂、纳米钙等在混炼机中进行混炼，混炼是一个物理过程，该工序的物料加热到最高温度大约为70~80℃，不会改变物料的性质，混炼将会把所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。混炼工序会有少量的有机废气挥发出来、噪声。
（5）造粒： 将上游工序热融态物料混炼胶通过布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过
--
--
程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。该工序需要用到水冷却，该冷却水循环利用，不外排，定期添加。该工序将产生噪声。
（6）造粒工序生产的产品即为EVA改性料，直接包装外卖。
备注：橡胶用预分散母胶粒料及EVA改性料生产过程在同一车间，采用同一工序，只是生产过程物料投加情况不一样。 3.1.3混炼胶生产工艺流程及产污节点图
天然橡胶、毛边等原材料
粉磨 粉尘G2
筛选 白炭黑、纳米钙、氧化锌、促进剂 投料 无组织粉尘G5
混炼 有机废气G7
循环冷却水 开炼 水 冷却 切片 包装 混炼胶 图3-3 混炼胶生产工艺流程图
生产工艺流程简介：
（1）粉磨：毛边等原材料、天然橡胶经过粉磨机进行加工成粉，粉磨工序产生粉尘及噪声。
（2）筛选：粉磨以后的材料在密闭的离心机中进行筛选，把稍微大的毛边分离出来再重新进行粉磨，分离出来的粉料进入配料工序。筛选工序是密闭的，基本无粉尘外排，筛选工序将产生噪声。
（3）配料：根据生产产品的品种，将所需的原材料按照一定的比例进行混
--
--
合投料，该工序为将所有需的物料投入设备，投料工序将产生粉尘。
（4）混炼：将配好料的物料白炭黑、促进剂、纳米钙等在混炼机中进行混炼，混炼是一个物理过程，该工序的物料加热到最高温度大约为70~80℃，不会改变物料的性质，混炼将会把所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。混炼工序会有少量的有机废气挥发出来、噪声。
（5）开炼：将混料胶由开炼机翻均匀。开炼工序将产生有机废气、噪声。 （6）冷却：经开炼翻均匀后再经过水机冷却，固化成型。该工序需要用水冷却，该冷却水循环利用，不外排，定期添加。
（7）切片，冷却固化成型后的胶有序地再切成大概半米的长度，就可以打包成25kg一包产品外卖。
3.1.4橡胶粉生产工艺流程及产污节点图
天然橡胶
粉磨 粉尘G3
筛选 橡胶粉 图3-4 橡胶粉生产工艺流程图
生产工艺流程简述：橡胶粉生产主要是原材料天然橡胶经过粉磨机进行粉磨成粉，粉磨工序产生粉尘及噪声。粉磨以后的橡胶粉再在密闭的离心机中进行筛选，把稍微大的毛边分离出来再重新进行粉磨，分离出来的粉料即橡胶粉产品。筛选工序是密闭的，基本无粉尘外排，筛选工序将产生噪声。
3.2物料平衡及水平衡
3.2.1物料平衡
（1）橡胶用预分散母胶胶粒生产过程物料平衡
--
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库橡胶制品项目环境影响报告书(4)在线全文阅读。
相关推荐：