GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规范(8)

10.1.6 炼钢供氧及氧气减压系统应满足工艺要求，生产规模扩大，其系统应相应配套。

炼钢用氧，应遵守下列规定：

a）氧气减压装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。

b）氧压低于规定值，吹氧管应自动提升并发出灯光和音响信号。当氧枪（副枪）插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时，氧气切断阀能自动开启或关闭。 c）氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置，严防放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。

d）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。

e）当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值；汽化冷却水装置和吹氧管漏；转炉烟罩严重漏水；转炉水冷炉口无水或冒水蒸气；氧枪粘枪超重或提不出；密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时，应停止吹氧。 f）密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程，发现异常情况应及时检查处理。 10.1.7 使用氧气与其他各类物质进行氧化反应时，应遵守下列规定：

a）定期对供氧系统的易泄漏的部位进行查漏，严禁氧气泄漏后与各种油污，易燃、易爆物品直接接触。

b）氧化反应器上应装有防爆膜，爆破压力符合设计要求，必须定期检查、更换。 c）在进入反应器之前的氧管道和其他气体管道、油管道上，必须安装逆止阀和快速切断阀或安装止逆水封。逆止阀和快速切断阀应动作灵敏、可靠，止逆水封结构和水封高度应满足氧气、煤气的压力要求，水封不能断水，应保持溢流状态。

d）在进入反应器前的管道及其他物流管道上，必须安装压力表，当压力下降，应能报警，低到最低允许值以下，联锁保护系统动作，自动切断氧气供应。

e）气化炉、反应器等使用氧气设备宜设有煤气及其他气体中的含氧自动分析仪，同时应定时进行人工手动分析，与仪表对照，发现疑点应连续进行人工分析，到消除疑点为止。

f）溶剂生产中，氧化塔内应选择合适的填料，使塔内的气液分布均匀，保证氧化反应顺利进行。

g）重油气化制煤气操作中，必须严格控制氧与重油投入量的比例。在生产调节负荷时，应遵守“加量先加油，减量先减氧”的原则。

h）在化学纤维生产中，氧化反应器投产前分析其中含氧量，当含氧量低于0.5%时，方可开车生产，配料要按配方进行，投料要按规定次序。对氧气参加的原料配比更应严格控制，使之控制在爆炸极限之外。 10.2 氧气和相关气体气瓶的储运与使用 10.2.1 储存气瓶时，应遵守下列规定：

a）氧气瓶不准与其他气瓶混放，好、坏、空、实瓶应分别存放；

b）存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。气瓶立放时，应设有防倒装置。卧放时，应防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶垛高，不宜超过五层； c）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合GBJ 16的有关规定；

d）仓库内不准有地沟、暗道。严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。冬天采暖只准用水暖或低压蒸汽方式。 10.2.2 运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求： a）运输工具上应有明显的安全标志；

b）必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），轻装轻卸，严禁抛滑、滚碰； c）气瓶吊装必须采用防滑落的专用器具进行；

d）瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，不准同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不准与氧气瓶一起运输； e）气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部朝向一方，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；

f）夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；在城市的繁华市区应避免白天运输； g）运输气瓶的车、船不准在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不准同时离开；

h）沾染油脂的运输工具，不准装运氧气瓶。 10.2.3 气瓶使用时，应遵守下列规定：

a）气瓶的颜色和标记应严格执行GB 7144的规定，不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，不准随意改装气体；

b）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认； c）气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10m以外； d）气瓶立放时应采取防止倾倒措施，严禁敲击、碰撞；

e）夏季应防止曝晒，冬季气瓶阀冻结，严禁用明火烘烤；严禁在气瓶上进行电焊引弧；

f）瓶内气体不准用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.5MPa；

g）在可能造成回流的场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；

h）气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理；

i）与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金制造。使用前必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂。内部不准积存锈渣、焊渣及其他机械杂质； j）减压装置前后应设置压力表，气流速度不应大于规定流速，用氧量较大时，可采用汇流排，汇流排上应有向室外排放的放散管线及阀门。汇流排充装管应采用紫铜管或金属软管。

k）输送氧气的胶管必须使用专用耐压的胶管。胶管在使用中，严防损坏、热烧伤、化学腐蚀。

l）气瓶后的输送系统必须连接紧密，防止泄漏。

m）氧焊、气割作业时，火源与氧气瓶的间距必须大于10m。

10.2.4 氮气、氢气和氩气以及其他稀有气体充装、存放、运输、使用应按10.2.1~10.2.3的有关规定执行。还应遵循GB 4962的有关规定。

——氢气瓶在存放、使用过程中，严禁泄漏，其周围必须严禁烟火。仓库内气瓶存放的数量不能超过规定值。氢气瓶库应采取必要的通风换气措施；

——稀有气体气瓶的存放、使用过程中，必须与氧气严格区分，它们之间应分库保管、分开使用，严防用相关气体的气瓶充当氧气瓶使用。 10.3 液氧的使用

10.3.1 各个用户对液氧的使用，应建立完善的《技术操作规程》并做到严格执行。 10.3.2 在远离氧气厂无法采取管道输送或小时用量较大，属连续使用氧气的用户，宜采用液氧作为气源。建立低温液体储存及气化系统，宜采用真空绝热液氧储罐。气化装置应采用蒸汽水浴或大气自然气化的方式，严禁明火或电加热气化。

10.3.3 液氧罐投用前，必须按要求对系统进行试压、脱脂、用无油的干燥氮气进

行吹扫。罐体内必须充分干燥，当罐体排气中露点不高于-45℃时，方准投入使用。 10.3.4 采用多级液氧泵增压时，液氧泵周围应建有符合安全要求的防护墙，电气开关应安装在墙外。

——泵体密封气应采用干燥、无油的氮气。密封气压力和流量应严格控制，满足设计要求。

——泵轴承的润滑脂应按设备技术性能要求选择，采用耐高低温，不易燃烧的润滑脂。

——液氧泵停车后和再起动前，必须用常温、干燥、无油的氮气进行吹扫，起动前，经过充分预冷，盘车检查、确认无异常现象后，方可起动。

——泵体检查、检修要严格按技术要求进行，导向轴承部分应留有一定间隙，密封装置需保持完好无损，发现有损伤应立即更换。在泵体重新组装过程中，严防铁屑、铝末、粉尘及珠光砂等异物落入或残留在泵体内。

10.3.5 气化器后，应设温度监测系统，气化器后的氧气温度不准低于0℃，并设置温度过低停液氧泵的联锁保护系统。

10.3.6 液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管道上应设有止回阀。

10.3.7 液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附近地面不应使用含有易燃、易爆的材料（如沥青等）建造。

10.3.8 用户必须设置专门的分析仪器，配备有专业人员，每周对液氧储罐内的乙炔含量进行分析，当超过百万分之0.1时，应排放液氧。 10.3.9 严禁使用没有经过脱脂处理的容器盛装液氧。 11 劳动卫生

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