GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规范(7)

9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。

9.1.2 严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。

在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。 9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。

9.1.5 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。 9.2 空分装置

9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。 9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.3的规定。 9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。施工中应采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。

9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。

9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。 9.2.9 空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

9.2.10 空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。

9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。 9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。 9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。 9.2.14 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。

9.2.15 扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。 9.2.16 在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。 9.2.17 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。 9.2.18 多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。 9.3 空压机、氧压机、氮压机

9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。

9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。检修后应彻底清理。

9.3.3 压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。

9.3.4 在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。

9.3.5 压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。

9.3.6 气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。

9.3.7 氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修毕，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。 9.4 膨胀机

9.4.1 透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡试验。

9.4.2 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。

9.4.3 透平膨胀机入口前的快速切断阀，应随主机同时进行检修，保证其动作迅速、灵敏，防飞车联锁装置可靠。

9.4.4 活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。 9.4.5 膨胀机检修还应遵守9.3.2~9.3.5的规定。 9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进行定期检修。 9.5.2 液氧泵检修前，应先对设备加热至常温。

9.5.3 液氧泵检修时，应对轴承温度、气封压力、出口压力、气化后氧气温度等安

全保护联锁装置同时检修调试。

9.5.4 液氧泵检修时，应清除已使用过的油脂，然后再按规定加入适量的新油脂。液氧泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。

9.5.5 液氧泵的检修还应遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的规定。 9.6 氮气和稀有气体系统

9.6.1 进入氮气及其他稀有气体容器检修前，必须切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于18%方可进行。

9.6.2 氩净化系统检修后，应进行气密性试验。经吹扫和用氮气置换合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系统富氧部分检修应禁油脂，投用前应严格脱脂。 9.7 氢气系统

9.7.1 进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋，严禁带入火种。施工中不准随意敲击设备，检修人员应使用铜质工具，不准随意触动运行设备，检修设备与运行设备间必须采取隔离措施。

9.7.2 氢气系统停运后，应切断电源、对地放电，用盲板切实隔断与运行设备的联系，经氮气置换合格后，方准进行检修。

9.7.3 电解槽拆卸使用的钢铁制工具仅限用于设备的松紧，严禁进行敲打或冲击式松紧，如需要时必须垫用紫铜板。

9.7.4 氢气设备、管道和容器在动火作业前必须用氮气进行置换，至取样分析含氢量小于0.4%后方可进行作业。运行设备旁严禁动火。

9.7.5 检修氢压机设备的零部件，应进行清洗处理，严防杂质混入设备内部。检修后必须先用氮气试车。

9.7.6 制氢系统开车前，必须先用氮气置换系统内的空气，经分析合格，并且检查电极的接线是否正确，对地电阻应大于1MΩ。

9.7.7 检修人员与碱液接触时，必须穿戴好防护用品，同时在现场备浓度为2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8 氢气管道的安装及焊接必须符合GBJ 235和GBJ 236中的有关规定。氢气管道类别应上升一级。

9.7.9 氢气设备、管道和容器等，检修后必须进行严密性试验，试验介质用空气或氮气。

10 氧气使用 10.1 管道氧气使用

10.1.1 供氧管网应建立完整的安全管理制度，禁止随意增设氧气用户或用点。 10.1.2 连续使用、小时用氧量较大的用户，宜采用管道输送。距离较远的用户可采取高压输送。管道输送宜采取干氧输送。

10.1.3 根据用户压力要求，应设置相应的减压装置。减压阀前应设置可定期清洗的过滤器。过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢。

10.1.4 开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作，严格执行8.7.1的有关规定。 10.1.5 炼铁使用富氧时，在连接鼓风管之前的氧气管道上应设逆止阀和快速自动切断阀，吹氧压力应能远距离控制。

正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，低到接近该值时，应及时通知供氧单位。小于该值时，应停止供氧。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。

当鼓风机系统检修时，应关闭供氧阀门，并加堵盲板，切断氧气来源。

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