关于医院推行实施6S现场管理的通知(2)

2、生产部负责人、车间负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人负责向下属员工培训指导6S现场管理知识。

3、大力开展6S各种形式的宣传、教育活动。在生产车间设置6S现场管理宣传栏，一方面宣传6S现场管理知识，另一方面介绍车间6S现场管理实施进度及要求，同时对各个班组工作开展情况进行评比分析。必要时购买 6S现场管理书籍，分发至生产班组以上管理人员。

4、办公室各部门负责人负责向下属员工介绍6S现场管理知识。 （三） 成立6S现场管理实施小组

1、实施6S现场管理的关键在于基层管理人员的执行力，教育员工方法得当，工作效率高，有持之以恒的精神。

2、各子公司在精益化管理工作小组的领导下，成立以责任区域负责人、班组长为成员的实施小组，明确各个成员的职责。生产车间主任、库房管理部门部长（副部长）、厂区、宿舍负责人、办公室负责人为所管区域6S现场管理第一责任人。

3、职能部门的部长（副部长）为所在办公室6S现场管理第一责任人。 （四）、车间及库房6S活动程序： 1、 整理的推行程序：

⑴ 对所在生产车间、库房进行全面检查，包括看得到和看不到的。 ⑵ 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 ⑵ 清除不需要物品

⑶ 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ⑷ 制订废弃物处理方法。

⑸ 根据本生产车间、库房实际，制定各班组内或库房自我检查表内容 ⑹ 每日根据检查情况，填制6S检查表，并在9：00之前写入6S现场管理宣传栏，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯。 2、 整顿的推行程序

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[1]布置生产工艺流程、产品下线流程，设备摆放流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。

①物品的放置场所原则上要100%设定 ②产品堆放高度标准要进行规定 ③危险品应在特定的场所保管

④无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时 [2]规定放置方法

①以类别形态来决定物品的放置方法 ②立体放置，可以提高收容率 ③尽可能按先进先出的方法放置 ④放置方法原则为平行、直角 ⑤不超过所规定的范围 [3]划线定位

①按照规定放置的物品，需要进行划线标识的要进行规定。

②通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上；单向车通道：车宽+60cm以上；双向车通道：车宽×2＋90cm以上 [4]目视管理的重点

① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标签、显示板、现场、表示在境界线带上 3、清扫的推行程序

⑴分配清扫责任区域，各车间、库房责任区应细化到各个班组或库管员进行上、下班前后5分钟清扫。 ⑵ 每天执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源，予以杜绝

⑷ 建立清扫标准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象、清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等

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4、 清洁的推行程序

⑴ 制订目视管理、颜色管理的标准 ⑵ 制定目视管理方法

①?? 管理界限标识：设备安全区域，用颜色提醒操作者，增加安全 ②?? ②以线或色别分出一般使用范围和危险范围 5、素养的推行程序

⑴遵守生产车间劳动纪律、倒班规定、班前会规定 ⑵ 制定车间、库房员工礼仪标准及守则 6、安全的推行程序

[1]题的整理和检讨：每周五各车间组织安全检查 [2]对存在的安全隐患及时排除

[3]完善车间安全管理制度和各项操作标准 7、车间实施6S现场管理的要求

⑴按照6S开展的要求，在实施过程中车间主任、库房管理负责人负责制定车间及库房6S现场管理实施细则及检查考核表。报子公司精益化管理工作小组讨论修改。

⑵生产车间及库房6S现场管理实施细则的编制，将作为各实施小组第一负责人绩效考核的重要依据。 （五）办公区6S活动程序： 1、整理的推行程序：

⑴对办公室进行全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵制定“需要”和“不需要”的判别标准 ⑶清除不需要物品

⑷调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ⑸制订废弃物处理方法

⑹根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容 2、整顿的推行程序

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⑴ 布置工作流程，确定办公室内物品置放场所 ⑵ 危险品应在特定的场所保管

⑶ 设定责任者，定期以查核逐一整改。 3、清扫的推行程序

⑴在办公室制定轮流清扫制度

⑵每天上下班五分钟执行例行扫除，清理脏污

⑶建立清扫标准，作为规范。清扫标准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等

⑷资料文件的清扫

① 定期整理个人及公共档案档：保留经常使用和绝对必要的数据；保留机密档和公司标准文书档案；保留必须移交的数据；废弃过时和没有必要的档。

② 档案的清扫：无用的名片、修正完毕的原稿、回答结案的档案、招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；过期的变更通知书、单据、无保留价值的传真等资料要及时清理或破碎；

4、清洁的推行程序

⑴制订目视管理、颜色管理的基准

5、素养的推行程序 ⑴ 遵守公司的有关规章制度 ⑵ 遵守公司行为礼仪守则 6、安全的推行程序：

⑴加强安全教育 ⑵安全技能培训

⑶执行安全操作规程，宣传防护措施 ⑷部门要坚持每周一次的安全日活动。 ⑸建立安全巡查制度。 五、6S实施后应达到的效果 1、 6S是最佳推销员

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⑴被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来公司参观学习 。

⑵整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作。 2、6S是节约家

⑴降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少\寻找\的浪费，节省很多宝贵的时间 。

⑵能降低工时，提高效率。 3、6S对安全有保障

⑴宽广明亮，视野开阔的场所，流物一目了然 ；遵守堆积限制，危险处一目了然 。

⑵走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者

⑴ 3定\、\要素\原则规范现场作业 ，让每一位员工都正确的按照规定执行任务 。

⑵ 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场

⑴ 明亮、清洁的工作场所使员工动手做改善、有成就感 。 ⑵ 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 六、6S现场管理考核

1、子公司精益化管理小组应根据集团公司实施6S现场管理的通知要求，制定详细的推进计划。6S管理实施小组应根据工作场所的实际，通过6S实施的程序，详细、认真、科学的制定现场6S管理标准、实施细则，配套相应的检查考评办法。通过天天检查、周周总结、反复验证。

2、子公司精益化管理小组对各实施小组的工作每周进行检查指导，解决实施过程中存在的问题，不断检查，不断总结。

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