关于医院推行实施6S现场管理的通知

关于医院实施6S现场管理的通知

6S管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效推行的保证,因此根据集团关于推进精益化管理的实施意见，现在全公司范围内推行6S现场管理。

一、6S适用范围：

1、生产车间工作现场、库房、厂区 2、办公区、宿舍、食堂 二、职责

1、集团公司精益化管理工作组负责制定6S管理总体要求，监督考核各个小组6S工作开展情况，对6S实施结果进行考核。

2、子公司精益化管理工作小组负责制定6S管理实施工作安排，考核下级单位工作，总结6S管理实施过程中的经验。

3、各生产车间、产区、库房、办公区负责人按照6S管理要求及实施步骤负责落实6S管理工作，制定本区域6S实施细则。

三、6S定义及内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 （一）、整理：

⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ⑶不必要的东西要尽快处理掉。

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1、目的：

⑴改善和增加作业面积；

⑵现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ⑶减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

⑷消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑸有利于减少库存量，节约资金； ⑹改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 3、实施要领：

⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查 (二)、整顿：

⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

⑵物品摆放地点要科学合理；

⑶物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 1、目的：

⑴工作场所一目了然

⑵整整齐齐的工作环境 ⑶消除过多的积压物品

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⑷通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；

⑸提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 2、注意点：这是提高效率的基础。 3、实施要领：

⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识

4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ⑴放置场所

①物品的放置场所原则上要100%设定 ②物品的保管要定点、定容、定量 ③生产线附近只能放真正需要的物品 ⑵放置方法

①易取

②不超出所规定的范围 ③在放置方法上多下工夫 ⑶标识方法

①放置场所和物品原则上一对一标识 ②现物的表示和放置场所的标识

③某些标识方法全公司要统一，如安全标识，通道标识。 ④在标识方法上多下工夫

4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ⑴定点：放在哪里合适

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⑵定容：用什么容器、颜色 ⑶定量：规定合适的数量 （三）、清扫:

⑴将工作场所清扫干净。

⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的：

⑴ 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ⑵ 稳定品质

⑶ 减少工作过程中造成的伤害 2、注意点：责任化、制度化。 3、实施要领：

⑴建立清扫责任区(室内、外) ⑵执行例行扫除，清理脏污 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范 （四）、清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 1、目的：维持上面3S的成果 2、注意点：制度化，定期检查。

3、实施要领： ⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法

⑶制订奖惩制度，加强执行

⑷主管领导经常带头巡查，以表重视 （五）、素养： 1、目的：

⑴ 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ⑵ 提高员工文明礼貌水准

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⑶ 营造团体精神

2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 3、实施要领：

⑴制订服装、仪容、识别标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则

⑷教育训练（新进人员强化6S教育、实践） ⑸推动各种精神提升活动 （六）、安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境

1、目的:

⑴保障工人安全, 改善工作环境； ⑵ 减少工伤事故. 确保安全生产； 2、注意点： 安全生产, 人人有责 3、实施要领： ⑴制定严格的操作规程 ⑵完善各种安全制度 四、6S实施的步骤 （一）组织动员工作

实施6S现场管理的核心是学习领会6S管理的精髓。各子公司精益化管理小组要按照集团公司关于推进精益化管理工作的实施意见，利用会议、组织学习等各种方式途径，广泛宣传开展6S管理的必要性。

（二）6S管理知识培训

1、各子公司精益化管理小组按照本通知要求，制定6S管理培训计划，实行逐级培训。由精益化管理工作小组向生产部负责人、车间负责人、配送中心负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人培训6S现场管理知识。

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