树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右。锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌的30%左右。搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间等待时间，达到等待时间后少许，摆正托板、钢带，开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴于巷道表面，紧固到锚杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭距后，方可停机。 第八条 锚杆操作工收尾工作。
1、锚杆机停止作业时，先开水，并用水冲洗机子外表，然后空载旋转一会，以达到去水防锈的目的。
2、将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。 第九条 操作注意事项。
1、操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。
2、更换钎杆次数一般不应超过2次；套钎空时，长钎杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径，以防掐钻和退钻杆困难。
3、打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，及时向矿调度室汇报。
4、对上一班的锚杆必须进行检查，发现扭距不足必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定。
5、应随眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。
6、开眼位时，应扶稳锚杆钻机。钻眼操作时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成掐钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现掐钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。
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7、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。
砌碹支护工
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
三、安全规定
第4条 刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 第10条
严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的
碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准
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使用其他连接方式。
第11条
架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老
碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。
第12条
脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛
上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第13条
采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排
列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
第14条
回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长
柄工具，严禁使用动力机械回收。
第15条
砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并
按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
四、操作准备 第16条 第17条 第18条 第19条 规定地点。
第20条
砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 检查并处理工作地点的安全隐患。 检查施工所需的风、水、电。
施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到
进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第21条
锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，
再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第22条
砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
五、操作顺序
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第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
1、检查处理工作地点的安全隐患。 2、临时支护。 3、挖底槽砌基础。 4、砌墙。
5、上钢梁，背顶。 6、检查质量，清理现场。 第24条
砌拱形碹操作顺序。
1、执行第23条1—4款。 2、搭工作台。
3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4、封顶与合拢门。 5、拆碹胎与模板。 6、检查质量，清理现场。 六、正常操作 第25条
挖地槽砌基础。
1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 4、砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
第26条
砌料石墙。
1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
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3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 第27条
浇筑混凝土墙。
1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。
第28条
支碹胎
1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2、用水冲洗碹胎与模板。
3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。
5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
第29条
砌拱。
1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
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