支架工、支护工培训教案(3)

第21条 架设拱形棚应遵守下列规定：

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛2米。

(2) U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10％。

第22条

架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设

生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

4、操作准备

第23条

施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁

和处理冒顶的应急材料。

第24条

检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得

使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条 岩、活石。

第26条 部位。

第27条

上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格支护前和支护过程中要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危

行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条 规定地点。

施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到

5、操作顺序

第29条

架棚支护按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。 2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。 4、将中腰线延长至架棚位置。

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5、挖腿窝。 6、立棚腿。 7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 9、检查架棚质量，清理现场。

6、正常操作

第30条

梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患。

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。 （2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。 2、做好临时支护：

（1）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并接设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条

可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1~4款规定。

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2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁：

（1）临时支护时前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的粗短值。

5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应接设计留出间隙。

第32条 顺序施工：

1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。 2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进木楔。 6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。 第33条

在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列

1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。 3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。 5、架设铺助抬棚。

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6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。 锚杆支护工 一、一般规定 第一条 适用范围

本操作规程适用于采用风动锚杆机树脂锚杆支护的锚杆操作 第二条 上岗条件

1、经过本专业安全技术培训，考核合格。 2、必须持证上岗操作。

3、必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质量标准要求操作。

4、熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。 5、熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机，并会排除一般故障。 6、能对钻机进行日常的保养维护。

第三条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路和电缆设备以及迎头的各种安全设施妥善保护，不得损坏。

第4条 施工时必须严格按作业规程规定，使用好前探梁支护或安全点柱超前支护，严禁空顶作业。在地质条件明显变化的特殊地段，应及时采取加强支护措施。 二、操 作

第五条 操作前的准备。

1、施工前，要做好与支护工序有关的常规准备工作。

2、施工前，要认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。

3、施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按支护说明书上规定的间排距点好眼位。 第六条 打锚杆眼操作步骤。

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1、打眼前要检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。

2、清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。

3、操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业 。

4、按顶板高度选用合适的初始锚杆。钻孔前，先空运转，检查马达、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业。

5、打眼的顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。

6、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大。当钻进眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石松软时，气腿推力不宜过大；必要时，可用手镐辅助认眼。 7、钻孔够深后，钻机要反复升落2~3次，以防孔内碎矸碴堵孔卡转。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢转杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。 8、吹扫眼孔内粉尘和水渍。

9、先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。 10、用上述相同的步骤打顶板其它的锚杆眼。 第七条 安装锚杆操作步骤。

1、如果是锚梁网支护，应将网压茬连接好，将托板、减磨垫圈套在锚杆上，上好扭距螺母，备好搅拌连接套筒。

2、根据作业规程对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将

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