沥青路面铣刨加铺施工方案(4)

AC-20、AC-13沥青混合料矿料级配范围

通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%） 类型 31.26.19 5 5 AC-13C （SBS） 100 00 0.0716 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 5 90~168~824~410~238~68 15~38 7~20 5~15 4~8 5 0 8 通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%） 类型 31.26.19 5 5 AC-20C 100 100 92 80 72

2、沥青混合料拌和

AC-20、AC-13沥青混合料的拌制

混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。

沥青混合料拌和温度（℃）

施工工序 沥青加热温度 矿料加热温度 AC-20 155～165 165～195 AC-13 160～165 190-220 测量部位 拌和设备控制 拌和设备控制 45 44 33 24 17 13 0.0716 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 5 3～7 90～78～62～50～26～16～12～8～5～4～

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出料温度 混合料废弃温度 145～165 高于195 170～185 高于195 热料提升斗 运料车 每拌锅料的拌和时间一般以30～50s为宜，使用改性沥青时适当增加5s，保证成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。

矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓，保持干燥。 混合料出厂、到现场都必须测量温度 （四）沥青混合料运输

从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。

控制每车装料数量，大车不超过35吨，小车不超过25吨，以大车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。

为了防止沥青与车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。

自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。

运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；

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由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。

运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。

运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。

施工摊铺前，要有4-5辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。

施工工序 摊铺温度 终压终了温度 AC-20 不低于145 不低于70

四、主要工程项目的施工方法 （一）、路面铣刨施工

按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围，铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直，铣刨后用清扫机清扫，高压水车冲洗，局部采用鼓风机吹净。

AC-13 不低于160 不低于90 测量部位 摊铺机 碾压层内部

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如果上面层铣刨5cm后，没有发现病害则按设计要求涂刷粘层油后直接加铺AC-13(SBS）罩面。

铣刨原路面面层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，但未延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。病害区域切割范围内采用AC-20回填。夯实机械采用平板振动器夯实。

铣刨原路面中层5cm后，若下部沥青面层仍有病害，且延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧按30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。根据病害在基层内延伸情况，基层开挖及修复的深度不小于5cm，若发现基层损坏严重，应对基层进行彻底处置，基层开挖修复深度根据损坏深度确定。则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。病害区域基层切割范围内采用>5cm厚的C15贫砼回填。病害处理的基层C15贫砼与AC-20连接面加铺聚酯玻纤布，并涂刷粘层油。

对于铣刨后遇到的松散夹层应予以清除，纵横向台阶均应切割成垂直。

用高压除尘设备清除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、干净。 （二）、粘层施工

铣刨后加铺5㎝AC-13C型的改性沥青混凝土，与中面层之间洒铺改性乳化沥青粘层；新老沥青混凝土横向接缝处使聚酯玻纤布搭接处理。搭接宽度每侧≥30cm，旧沥青面层切割后涂刷粘层油。

1、材料

粘层的沥青材料采用改性乳化沥青，沥青标号同表面层，用量为0.3-0.6L/m2。

2、设备

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粘层施工设备沥青洒布机为压力喷洒机，工作状态均为良好。 3、施工方法

粘层在沥青混凝土铺之前施工。开始洒布沥青粘层之前1.5小时用水将中、下面层表面轻微地润湿，同时限制交通。洒布温度与洒油率均应符合技术规范的规定。在喷洒时应采取措施防止污染其它附属物（如护栏柱等）。对于洒布过量的地方必须将改性沥青从洒布表面刮掉，漏洒或少洒的地方必须予以补足。粘层改性沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布完成。其洒布的表面温度必须高于10℃，风速适度。

（三）、沥青砼面层施工 1、摊铺

摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般3m/min，改性沥青混合料的摊铺速度宜适当放慢。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。

摊铺前一小时用液化气加热摊铺机熨平板至100℃以上，以免黏附混合料。摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。

熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。

运输车在摊铺机前20cm左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，并将由料车漏下的混合料清除。摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必须清理干净。 2、碾压

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