容量的1200t成品料储仓，与拌和站、汽车共同储料时，可在沥青砼摊铺前提供储存1700t左右的成品料，从而保证每晚道面摊铺长度300m以上，大大减少了横向接缝，可以保证摊铺机连续工作从而大大提高道面平整度，当拌和站出现故障时，成品仓可做为第二套备份措施，1200t成品料足以满足应急使用。生产过程为全电脑自动控制，对拌和过程中的配料、加热、计量、拌和出料等进行全自动控制，可逐盘打印出沥青及各种矿料、添加剂的用量、拌和温度、拌和时间等数据，具有模拟显示系统，可随时掌握拌和设备各部件工作状态。
2).设备配置有聚丙烯晴纤维添加装置。工作方式是：首先将纤维自动打碎，再利用风力将纤维送入拌缸，进入拌缸前风筒截面逐渐扩大，减少风压，防止整团送入拌缸。计量方式为电子计量，计量精度可达0.1%。
3).生产效率高，单机每小时分别可生产320t成品料。
4).温度控制准确、灵敏、可靠，滚筒出料口配有热电偶和红外测温装置（双套配置），热料仓和成品仓各配有热电偶测温装置，拌缸出料口配有红外测温装置，混合料出料温度误差小于±3℃，全部与控制电脑连接，可随时观察温度变化。
5).材料计量准确，采用电子称重传感器，骨料精度高于±0.3％，粉料精度高于±0.2％，沥青精度高于±0.1％，纤维素计量精度高于±0.1％。
6).热料仓、成品料仓均配有高精度连续料位计，可随时掌握混合料和热骨料数量，保证材料级配稳定，避免摊铺中断或浪费材料。
7).本设备在沥青加热和改性沥青储存罐中均有导热油管，依靠导热油加温、保温，安全可靠，热效率高，沥青加热全过程温度可控，并且在加热和储存罐均配有沥青循环泵，完全避免了接近加热管处的沥青老化问题。
8).沥青工作罐全部配置了专门的搅拌器，有效防止改性沥青的离析问题，并保证了罐内沥青温度均匀。
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9).该设备具有故障自动诊断系统和远程诊断系统。 B.自卸汽车运输
沥青混凝土拌和站距我单位所投标段运距为1km。共配置10台50t自卸汽车，可在沥青砼摊铺前储存成品料500吨，每台班产量为50吨/车次×2车次/h×3h/台班=300t，10台台班产量为3000t。 C.沥青混凝土摊铺机
配置3台沥青混凝土ABG423摊铺机，2台沥青混凝土ABG8820摊铺机，按每台10m摊铺宽度计算，5台的台班产量为5×10m×120m/h×6.5h/台班=62400m2。
设备特点：采用三台德国进口的ABG－423型摊铺机；两台德国进口的ABG－8820型摊铺机，进行道面全幅摊铺。摊铺机性能优良，具有自动找平性能，最大摊铺宽度分别为12.5m、13.0m。具有高密度双夯锤及熨平装置，摊铺后未碾压前其压实度可达90％以上，可减少由于下承层厚度的变化，在碾压后对最终的平整度所造成的影响。同时熨平板带有自锁机构，在起步或待料时，可自动锁定(一般摊铺机熨平板是自然放在热沥青面上)，避免熨平板在自重力作用下产生下沉而影响道面平整度。为适应不停航夜间施工均备有高杆照明装置。 D.压路机
1).沥青砼的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。
2).初压配置10台德国BW202AD-2双钢轮压路机，复压配置10台德国BW202AHD-2双钢轮振动压路机，2台德国“悍马090V”双钢轮振动振荡压路机，复压遍数为6～8遍，碾压速度控制在2.0～2.5km/h左右，终压配置10台德国BW202AD-2双钢轮振动压路机。初压和终压碾压遍数各为2～3遍，碾压速度控制在1.5km/h左右。
设备特点：德国“宝马BW202AD-2”双钢轮振动压路机和德国“悍马090V”双钢轮振动振荡压路机进行碾压（振幅0.35～0.7MM，振动频率30～50HZ）。
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3). 以上设备均配有速度控制系统，可保证不在原位或局部振动碾压，杜绝因压路机操作不当而引起的表面拥包、推移等影响道面平整度的可能因素。
4).为防止过压或压实度不足(压实遍数不够)，在“宝马BW202-AD-2”压路机上配置了进口的压实度随机检测系统，严格控制压实遍数，保证罩面层碾压密实、均匀。通常沥青砼施工时，仅根据试验路段确定压实遍数，但是，根据沥青砼的特性，极易产生过压或因温度过低而压不实。
5). 压路机配备自动起振和自动停振系统，当行驶速度高于规定速度时自动起振，低于规定行驶速度时自动停振，避免完全依靠手动操作而造成失误产生横向压痕、横向裂纹等。其中一台压路机还配置了压斜边的滚轴和切边刀轮，可以保证道边放坡碾压密实，当三层摊铺、碾压完成后，可顺利完成切边工序，整齐、方便、省时。
6).该压路机前后钢轮铰接，转向灵活，而且前后钢轮可相互错开17.0cm，可以很方便的碾压转弯弧线区域。
7).“悍马090V”双钢轮振动、振荡压路机，是目前国际最新技术，对沥青道面有更加高效的压实效果，而不破坏混合料中的骨料。尤其适合较薄层沥青砼和SMA路面碾压。
E.改性沥青设备
沥青改性加工设备： 改性沥青加工设备为意大利MASSENZA公司生产的CHALLENGER（挑战者）移动式改性沥青生产设备；该设备具有以下特点：
1).用聚合物改性沥青发明人STROMMER先生的最新设计产品 （剪切速率极高的PMB460型磨机），产量为8～12t/h，可通过调整磨盘间隙来保证粒度符合要求。
2).用电脑控制的自动添料的进口改性设备，保证SBS掺量的准确性和改性沥青的稳定性。
3).设备配备有独立导热油炉，为沥青保温和磨机升温提供热源，另
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外磨机轴封处配置有水冷式降温系统，可防止加工过程沥青升温（一般设备沥青通过胶体磨一次，温度升高10℃左右），防止沥青老化；磨机升降温全部由电脑控制，温控可靠。
4).磨机设置有5M3的溶胀罐，能使SBS得到充分溶胀，提高SBS和沥青的相容性。
5).当沥青和改性剂混合物通过该胶体磨一次，可高速剪切5遍（一般磨机通过磨体磨一次仅剪切一遍），剪切时间约5分钟，对于6%SBS含量，一般剪切5遍，加工效率大大提高，而且加工更精细（相当于剪切25遍），完全能满足改性沥青中的改性剂细度小于5μm要求。
6).胶体磨前增设了沥青输送泵，该泵通过电脑控制，可自动调节沥青给量，改变普通胶体磨的自流给料方式，使胶体磨工作更平稳。
7).该磨机可加工更高含量改性剂，最高可达到12～16%，对于SBS5%的含量，完全可以满足。
8).成品罐配置有立轴式搅拌器，搅拌速度达750转/分钟，使得改性沥青在成品罐中形成涡流，达到充分搅拌，保证改性剂与沥青充分混合，避免出现离析现象。
附表1 .《拟投入本合同工程的主要施工机械表》
附表2 .《拟投入本合同工程主要的材料、测量、质检仪器设备表》
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第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节 施工方法总体说明
一、施工路线：场区内施工初期修建部分临时道路，作为基层料、水泥稳定砂砾料及水泥砼、沥青砼的运输通道。 二、总体施工顺序
我单位经过对施工图的仔细分析，通过方案比较依据不停航施工的特点，为了确保飞行区安全，并能按时完成雇主要求的工期。我单位将本工程划分为跑道道肩加宽、跑道延长段、防吹坪（西北端及东南端）、新建C滑、B滑加宽盖被、沥青砼盖被等6个项目。总体思路为同时启动2个作业面，安2个施工队伍同时进行施工。跑道道肩加宽部分采用自跑道东南端向西北方向推进施工，准确计算当天工作量，即当天将道槽挖至设计标高，快速碾压基底、回填天然砂砾至原地面标高，确保飞行安全，下一工作日沿跑道向前推进，开挖下一段，并将前一段超填部分砂砾推填至下一段，同时进行前一段的水泥稳定碎石施工，根据现场实际情况形成流水作业。 三、施工项目做法 1. 跑道道肩加宽基层施工
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