架立两榀Ⅰ20a临时钢架(纵向间距0.6m),铺设的钢筋网片,采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm,复喷混凝土覆盖Ⅰ20a工字钢,横隔板保证25cm厚度。钢架纵向均采用Φ22螺纹钢连接,钢筋转角处焊接于钢架内侧翼缘,底部(中隔墙Ⅰ20a工字钢与横隔板Ⅰ20a工字钢连接处)向下倾斜约30°角打入锁脚钢管(Φ50mm、壁厚3.5mm、长4.5m)。
1.4 预留横向通道:为了方便①部小型挖机进入③部施工,根据开挖后实际情况设3m宽横向通道。为保证正洞初期支护钢架的稳定性,在横向通道顶部纵向设置3m的工字钢,两端与中隔壁工字钢连接牢固。
1.5开挖支护15m后停止①部掘进施工,采用2~4cm喷射混凝土封闭掌子面,转入③部施工。
2、正洞右侧上半断面③部
右侧导坑③部施工方法同左侧导坑①部施工,开挖支护10m与①部导坑掌子面距离约5米左右时停止施工,转入左侧导坑②部施工。
3、正洞左侧下半断面②部
开挖断面尺寸高约4.2米、宽约7.2米,开挖时采用人工配合机械开挖,每循环开挖0.7m,当满足一榀钢架安装位置时立即对导坑周边部分进行4cm厚混凝土初喷;接长正洞初期支护Ⅰ20a型钢钢架(C、D单元)和中隔壁临时支护Ⅰ20a型钢钢架,设锁脚钢管,钻设径向锚杆并铺设钢筋网片(锁脚钢管、径向锚杆及钢筋网规格要求与①部要求相同),正洞初期支护复喷混凝土4cm至设计厚度,临时支护复喷砼覆盖钢架。经监控量测如净空变化速度持续大于5.0㎜/d时,表明围岩处于急剧变化状态,须施做②部横隔板Ⅰ20a临时钢架。
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机具选用说明,开挖选用220挖掘机,出碴采用50装载机,8t的自卸车运输。
当开挖支护10m后停止②部施工,再次转入右侧导坑①部施工。 4、正洞右侧下半断面④部
待①、②、③部依次开挖支护5m后,开挖④部10m,施工方法同②部施工。
5、仰拱开挖及初期支护
待①、②、③、④部依次开挖支护循环施工5米后,停止导坑掘进;一次性开挖仰拱5米,施作初期支护,接长中隔壁Ⅰ20a临时钢架至仰拱底,如设②部横隔板时拆除②部横隔板。对以闭合成环5米地段初期支护加强监控量测。
6、仰拱及填充浇筑
待开挖支护完成5米仰拱根据监控量测分析收敛稳定后,拆除5米中隔壁与横隔板Ⅰ20a临时钢架;利用仰拱栈桥整体性灌筑底部4米仰拱混凝土。栈桥长7米(考虑两头搭接长1米)。
7、循环施工
①、②、③、④部开挖支护每5米为一个循环,依次进行施工。仰拱开挖和仰拱浇筑每次施工4m。右侧上下导坑与左侧上下导坑掌子面距离控制在15米之内。
8、待仰拱长度满足二衬施工长度时,利用衬砌模板台车灌注二衬混凝土。
工序循环图见附图 四、施工要求 (一)、开挖
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1、开挖前测量人员必须精确放样,在进行初喷混凝土以前对开挖断面进行检查,对欠挖部位及时处理。
2、各部开挖支护自上而下,预留核心土,核心土高度以方便架设钢拱架和挂设钢筋网为宜。开挖后及时施做初期支护、中隔壁、横隔板,步步成环。
3、各部开挖时,相邻部位的喷射混凝土强度应达到设计强度的70%以上。
4、缩短各部开挖工作面的间距,使初期支护尽早封闭成环。 5、严格控制步长,仰拱距开挖面的距离不得超过40m。 (二)、支护
1、各部开挖后同时施工初期支护、中隔壁和横隔板,使各部及时闭合成环以保证隧道稳定性。
2、初喷砼一次喷射砼4cm,作业前,清除所有的松动岩石,并使岩面保持一定湿度;速凝剂掺量准确,添加均匀、不得随意增加或减少。复喷砼,①、③部分3层喷射,一次喷射厚度5~10cm,②、④部分2层喷射,一次喷射厚度 7~15cm,分层喷射的间隔时间为15~20min;喷射作业分段、分片、分层,由下而上依次进行,如有较大凹洼时,用混凝土填平;型钢钢架与岩面之间的间隙用喷射砼填充密实,喷射顺序先下后上对称进行,先喷钢架与围岩之间空隙,后喷钢支撑之间,型钢钢架被喷射砼所覆盖。正洞初期支护保护层不得小于3cm。
3、初期支护钢架、中隔壁和横隔板钢架均采用I20a工字钢在洞外加工,工字钢构件连接采用厚度为16mm的钢板和M30螺栓进行连接。架立工字钢之前,必须将脚部架立钢板底部的虚渣清除干净,必要时浇筑C20砼基座,以保证工字钢不下沉,工字钢就位后,必须采
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用临时支撑保持其稳定。工字钢纵向间距0.6m,纵向连接钢筋为φ22,环向间距为1.0m。
4、钢筋网在工地加工成型,现场人工安装,网片大小按1.5×1.0m加工,安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上,以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。
5、系统锚杆
拱部为Φ25带排气装置的注浆锚杆,边墙为Φ22砂浆锚杆;长度均为4米,间距(环1.2m×纵1.0m)梅花型布置。
①钻孔前先标定钻孔位置。
②孔深误差不大于5cm,孔径大于锚杆直径15mm,钻孔完毕后,孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。
③锚杆采用风钻顶入,并设好孔口注浆塞。
④锚杆在工字钢架设后施作,锚杆可从工字钢中间穿过或与工字钢贴边打入,使端部与工字钢焊连成一整体。
⑤锚杆的插入长度不小于设计长度的90%,安装后不得随意敲击。 (三)、横隔板、中隔壁破除
1、拆除采用破碎锤破除喷射混凝土,混凝土破除顺序:①部中隔壁喷射混凝土→①部横隔板混凝土→③部横隔板喷射混凝土→④部中隔墙喷射混凝土。
2、当①部中隔壁喷射混凝土、③部横隔板喷射破除完毕后进行①部横隔板混凝土的破除,然后割除①部中隔壁工字钢、③部、①部横隔板工字钢,最后破除④部中隔壁喷射混凝土,并割除④部中隔壁工字钢。
3、破除横隔板与初期支护、中隔壁与初期支护接头部位(破除断
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面以30cm为宜),同时加强监控量测,在监测数据稳定的前提下,全面破除横隔板与中隔壁。
4、破除时,首先采用风稿对型钢钢架间初期支护喷射混凝土自上而下进行破除,再采用切割方式对钢架进行破除。
5、破除横隔板与中隔壁后,应加强监控量测工作对初期支护变化进行分析,如有异常应及时采取加固措施。
6、特殊情况下可先不拆横隔板与中隔壁,将中隔壁浇筑在仰供中,待铺设防水板时再拆除横隔板,割断中隔壁。 五、监控量测
项目部成立隧道监控量测小组,设专人负责现场量测及数据整理;工程部应编制监控量测实施方案,组织实施。
监测围岩变形和压力情况,验证支护衬砌的设计效果,保证围岩稳定和施工安全。提供判断围岩变形和支护系统基本稳定的依据,确定二衬与仰拱的施工时间。通过对量测数据的分析处理,掌握地层稳定性变化规律,遇见事故和险情,作为调整和修正支护参数及施工方法的依据,提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。 六、安全保证措施
1、成立以项目经理为组长的安全领导小组,建立安全领导体系,制定安全防护应急预案。
2、施工过程中严格按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
3、进入施工场地必须佩带安全帽,且必须将带子系紧。 4、运输车辆及施工机械严加管理,经常检查制动和运转部分情况,防止意外事故发生。在运输繁忙的道口,设立安全监督岗,指挥行人
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和车辆,确保汽车运输及行人安全。
5、喷射混凝土施工必须佩带防护用品。
6、喷射混凝土作业过程中如果发生故障不能运转时,应先切断电源,再进行检修排除故障。
7、严禁酒后进入施工场地进行施工作业,严禁带病坚持作业。 8、所有司机、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 9、在进行锚杆抗拔力实验时,应防止因锚杆滑落而造成事故。 10、对开挖面及其附近加强检查,如可能产生险情时,应急时采取措施进行处理,以保证施工安全。 七、质量保证措施
1、施工所用的原材料必须经试验室检验合格后方可使用。 2、喷射混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行施工。 3、超挖部分严禁采用片石或其他杂物进行回填。
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