小远亭CRD法进洞隧道施工方案改(横隔板可行走机械)

小远亭隧道交叉中隔壁法施工方案

一、工程概况

小远亭隧道位于福建省闽侯县永丰村，起讫里程为FDK539+490 ～FDK539+837，全长347m，Ⅴ级围岩，最大埋深为30.5m，最小埋深约3m位于隧道出口处，地表最大坡度为1：3.6，本隧道为浅埋隧道。

主要施工方法拟采用明挖34m（洞口斜切式洞门段）、交叉中隔壁法163m（FDK539+507～+630、FDK539+780～+820）及三台阶七步开挖法150m（FDK539+630～+780）。

地形地貌：剥蚀底丘，自然坡度15~25°，地势起伏不平，植被较发育，部分为竹林、果园，局部为取土场。

表层为第四系棕红色和黄褐色粉质黏土，硬塑，含少量中粗砂，入口段厚2-4米，出口段厚度3-10m；全风化花岗岩，黄褐色，灰白色，风化成土状，砂土状，入口段厚度大于20m，出口段厚度5-15m；其下伏基岩为花岗岩强-弱风化层，强风化层大于3米，岩体较破碎，风化不均匀，弱风化，节理较发育，入口段地下水埋深约20m，出口段地下水埋深5-20m。 二、施工工艺

交叉中隔壁法（CRD法）在软弱围岩大跨度隧道中先就隧道一侧采用二部分层开挖，施作初期支护、中隔壁和横隔板临时支护，再采用相同的方式开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法，主要用于Ⅴ级偏弱围岩地段。 施工工艺流程见下表

1、交叉中隔壁法施工工序如下图所示：

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超前地质预报测量放样左侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横隔板施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护，中隔壁，必要时架设底部横隔板右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横隔板施工同时进行右侧下部开挖、出碴右侧下部初期支护，中隔壁，必要时架设底部横隔板基底加固围岩监控量测围岩监控量测拆除底部临时横隔板，底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序交叉中隔壁法施工工艺流程图三、施工方法 Ⅰ总体方案

采用先左侧后右侧交叉中隔壁法开挖，采用人工配合机械开挖为主，松动爆破为辅，中隔壁和横隔板均采用Ⅰ20a型钢做为临时钢架。每循环进尺0.7m，每部开挖后及时施作初期支护和临时支护，闭合成环。为减

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小导洞下部开挖时因拱部一次支护拱脚悬空引起的下沉，一次支护拱脚部位设锁脚钢管加固。仰拱一次开挖闭合成环，仰拱及填充混凝土采用栈桥法一次整体浇筑施工。在仰拱浇筑前后根据监控量测结果确定是否拆除中隔壁、横隔板及每次拆除的长度，每次拆除不宜大于6m。拆除地段施工机械采用栈桥通行，栈桥长7米（考虑两头搭接长1米）。

结合厦门海底隧道施工经验，横隔板保证25cm厚度，横隔板在悬空后，开挖①、②部的小型挖机可在横隔板上行走与作业。为方便①、②部施工，设置横通道，小型挖机施工完①部通过横通道进入②部施工，施工完②部再进入①部施工。

Ⅱ、进洞前施工 （一）、洞顶截排水

隧道洞口开挖之前，按设计要求先施工隧道洞顶的截水沟，将洞顶截水沟与场地内水沟进行连接，减小天气原因对隧道施工的影响。

（二）洞口边仰坡开挖防护

1、边仰坡采用挖掘机进行刷坡，局部硬岩石采用风镐进行破碎开挖，保证坡面的平顺和稳定性。

2、边仰坡开挖时，必须做到边开挖边进行锚喷网支护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，L-4m,间距1.5m×1.5m，梅花形布置。锚杆施工完后，按设计挂设钢筋网片，钢筋网片可事先在钢筋加工场加工，钢筋网采用φ6圆钢，网格尺寸为25cm×25cm。C20喷射砼设计厚度10cm，分两次进行喷射，第一次初喷4cm，第二次复喷射6cm。

（三）洞口长管棚施工

1、小远亭隧道洞口长管棚进口为40m。洞顶边仰坡开挖临时支护施工完后，按设计洞口长管棚临时开挖线坡率进行长管棚槽的开挖，预留核心土，核心土顶面整平，使之成为工作平台，并刷一斜坡，挖

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掘机和装载机能行驶到平台上进行辅助施工。

2、在洞口长管棚槽开挖完之后，先按设计要求安装2榀I18工字钢作为管棚的定位固定端，工字钢在场内分节加工，采用螺栓连接。在管棚固定端的钢架上布置48根φ140mm壁厚5mm导向钢管，导向钢管长度为1m，环向间距为40cm，将导向钢管按设计角度（钢管轴线与衬砌外缘线夹角3°）就位准确，并在场内将其焊接固定在I18工字钢上，使其与工字钢连成整体。

3、导向墙砼为C20级，截面尺寸为1m×1m，砼浇筑采用核心土为内模、加工钢模作为外模。外模采取钢筋定位加固，保证导向墙砼的厚度。导向墙砼浇筑前，报检监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。在砼浇筑过程中，必须严格控制钢架的稳定，不偏移、不沉降，必要时增加一些临时支撑。

4、待导向墙砼强度满足设计强度后，采用电动潜孔钻机在导向钢管内进行钻孔，孔深度为40m。间隔一根打设钢花管（钢花管就是在φ108mm钢管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm）并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。按顺序，其中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管。钢管接头在隧道的横断面上错开。

5、钢管安装完后，留下导管，插入注浆管，注入水泥浆液（水灰比：1：1），注浆压力为0.5~2.0Mpa，注浆的质量通过注浆用量（每根设计注浆量约1.46m3）、注浆压力值和导管口冒浆情况来判定。 Ⅲ、进洞施工

1、正洞左侧上半断面①部施工

1.1开挖断面尺寸高约6.5m、宽约6.65m（详见CRD法示意图），采用

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人工配合挖掘机开挖0.7m（较钢架间距0.6m富余0.1m以利施工），每循环开挖进尺同时控制在0.7m。采用人工配合0.28m3的小型挖掘机开挖。在距②部掌子面向小里程2.5m、距中隔壁2.5m的位置预留2m*0.5m(两榀工字钢间距)的漏碴孔，漏碴孔纵向间距5m。洞碴通过漏碴孔漏至②部，将8t自卸车停在漏碴孔下面，直接装碴。示意图如下：

初期支护之喷砼

中隔壁漏碴孔2m*0.5m1250漏碴孔2m*0.5m开挖掌子面

500250

2开挖掌子面500注：本图尺寸均以 厘米为单位。 CRD法施工预留漏碴孔示意图机具选用说明，挖掘机选用PC60小型挖掘机，外形尺寸（全长约6.1m×全高约2.1m×全宽约2.2m），最大挖掘半径6.3m。②部出碴车选用8t自卸车。

1.2 正洞初期支护：导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立正洞两榀Ⅰ20a型钢钢架（A、B单元）、钻设径向锚杆（拱部60°范围采用Φ25mm带排气装置的注浆锚杆，长度4m，边墙采用Φ22mm砂浆锚杆，长度4m），导坑周边铺设钢筋网片采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，复喷混凝土至设计厚度，并保证钢架覆盖层不小于3cm。底部（正洞Ⅰ20a工字钢与横隔板Ⅰ20a工字钢连接处）向下倾斜约30°角打入锁脚钢管（Φ50 mm、壁厚3.5mm、长4.5m）。

1.3临时支护：中隔壁、横隔板与正洞同时进行4cm混凝土初喷，

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