旋挖钻机成孔方案(4)

施工组织设计

钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

（9）钢护筒的制作及埋设的原则

长度2~4m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚8-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。钢筋护筒埋设时，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

（10）钻孔施工

钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机施工的基本操作：

- 15 -

施工组织设计

清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力 、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

- 16 -

施工组织设计

开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，放在地面，用挖土机或装载机将土渣运出桩位的四周，同时观察监视并记录钻孔地质状况。

（11）地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用钻杆测量深度及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

（12）成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，孔深用测量绳或钢卷尺测量，用清孔钻头清完沉渣后用测量绳或钢卷尺测量桩的长度，桩的垂直度在成孔时桩机钻杆上垂直度控制仪，当钻杆垂直度超过50″，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，开钻后第二次检测，在终孔后放钢筋笼前第三次检测，

- 17 -

施工组织设计

确保桩位准确；

（13）清孔及放钢筋笼及砼的浇灌

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头， 通过清孔钻头反复清孔，直到清孔钻头清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，根据每个桩的深度，钢筋工将钢筋笼加工好后，用吊车将钢筋笼安装在孔中（孔深超过12m时，要进行孔口搭接焊）。安装时一个人指挥吊车，两个人配合吊车移动钢筋笼，然后将钢筋笼固定在桩的中心，确保钢筋笼的位置准确性，安装完成后，用测量绳二次测量孔深，当孔深与前一次的孔深相同时，证明孔底无沉渣，当孔深有误差时，此相差值为沉渣的厚度。此时用吊车将钢筋笼吊出孔外，用钻机进行二次清孔，直到清完沉渣后立刻安装钢筋笼。然后安装好距孔底0.5m左右的导管，防止混凝土的离析，浇灌前将大料斗放满混凝土，将大料斗内的活塞吊起，混凝土经导管冲入孔底（砼车的混凝土经大料斗再向导管里连续浇灌，塌落度控制在160mm~220mm之间），用混凝土的自重及冲击力将底部的沉渣和水冲起，自底部向上浇灌，导管埋入4~6m时慢慢用吊车将导管吊起再插入，上下移动，保证混凝土的密实性，严禁导管提离混凝土面，等浇灌到设计桩顶标高时，将导管慢慢吊起；浇灌前砼车的混凝土方量大于桩所需方量，确保桩一次浇灌成形。

- 18 -

施工组织设计

下钢筋笼及导管示意图

灌注混凝土示意图

（14）扩底桩施工

钻孔扩底桩是把按等直径钻孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，换上扩孔钻头，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底，成孔后承载面积加大，从而提高桩端承载力，使扩底桩成为以桩端支承为主。桩周侧摩阻力为辅的柱形。把扩大头设置在强度较高的持力层中，可获得较大的竖向承载力，有效的发挥持力层的承载潜力。扩孔的直径达到

- 19 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库旋挖钻机成孔方案(4)在线全文阅读。