旋挖钻机成孔方案(3)

施工组织设计

绝孔底沉渣，保证混凝土的充盈系数，缺点在于施工程序增加，需要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等（孔内有漏浆可能），施工成本增加，施工难度加大，泥浆处理不方便。

施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→旋挖开孔→下护筒→加泥浆→旋挖取土→加泥浆→旋挖取土成孔→移机→吊放钢筋笼→吊放导管→上导管清孔帽→用3P泥浆泵清除孔底沉渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注拔出护筒→移机→旋挖钻机就位→旋挖钻机开孔→下护筒→??

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施工组织设计

施工准备 测量放线埋辅桩 监理校核 钻机就位 安装护筒 监理复核 配置浆液 钻进质量自检 渣土外运 清孔 验收 移机 钢筋笼检查 吊放钢筋笼 导管检查 吊放导管 混凝土配比设计检查 灌注水下混凝土 钻进成孔 废泥浆处理 泥浆系统 拔护筒

泥浆护壁施工工艺流程图

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施工组织设计

3、钢护筒施工方案

钢护筒工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m~9.2m），厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒有拔不出来的风险，施工速度减慢，施工成本增加。

施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→旋挖钻机开孔→下护筒→旋挖取土成孔→移机→旋挖钻机就位→下护筒→旋挖取土成孔→移机→吊放钢筋笼→吊放导管→灌注拔出护筒→移机→旋挖钻机就位→旋挖钻机开孔→下护筒→旋挖取土成孔→??

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施工组织设计

施工准备 测量放线埋辅桩 监理校核 设备就位 安装钢护筒 监理复核 钻进质量自检 渣土外运 孔底清渣 验 收 移 机 钢筋笼检查 吊放钢筋笼 导管检查 吊放导管 混凝土配比设计检查 灌注水下混凝土 钻进成孔 拔护筒

下护筒旋挖成孔流程图

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施工组织设计

（2）场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

（3）桩位放样

桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

（4）钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

（5）埋设钢护筒

（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的规定。根据本工程的实际情况采用挖坑法，比较简单易行。

（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在

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