右岸主厂房岩锚梁开挖支护专项施工方案技术交底(3)

以保证主厂房岩锚梁的开挖质量。 ① 断层破碎带 a、破碎带开挖缩小光爆孔的布孔距离，调整线装药密度，以减少爆破扰动。 b、必要时对破碎带采取超前固结灌浆，增强围岩稳定性。 c、对开挖出露基岩面及时进行喷砼施工（岩锚梁④区保护层临空面，以及安装场岩锚梁保护层④区开挖完成后对岩锚梁进行喷砼的各别部位），采取“一掘一支护”的方式施工。 d、破碎带普通砂浆锚杆无法施作时，采用自进式锚杆代替砂浆锚杆进行施工。 ② 层间错动带 a、错动带附近开挖爆破严格控制装药量，适当加密爆破孔孔距，以减少爆破扰动。 b、爆破后及时清除松动岩块，并尽快完成锚喷支护，对块体采取锚筋束进行加强锚固支护，以加强边墙的整体稳定性。 c、层间错动带开挖支护完成后，及时对层间错动带按蓝图典型处理方式进行处理。 ③ 柱状节理玄武岩 a、柱状节理玄武岩开挖采取“短进尺，弱爆破”，严格控制边墙一次性开挖高度，并严格控制一次起爆药量，尽量减小爆破松动范围。 b、开挖后立即进行初喷混凝土以封闭开挖面，随后进行系统锚杆、挂网，最后复喷至设计厚度，对柱状节理采取一掘一支护，以控制柱状节理松弛，保证边墙稳定。 c、柱状节理段开挖由上而下分层施工时，在下层开挖前，必须完成上一层系统支护，必要时，增设锁脚预应力锚杆进行加强锚固支护。 d、对柱状节理、塌孔严重、普通砂浆锚杆无法施作时，将锚杆孔孔径调整为Ф65mm。对于调整孔径后依然塌孔严重，无法施工砂浆锚杆的部位采用自进式锚杆代替砂浆锚杆进行施工。 ④ 高地应力 a、开挖采用光面爆破，保证开挖成型效果，改善周边应力集中情况。 b、开挖后立即进行初喷混凝土以封闭开挖面（岩锚梁部位除外），随后进

行系统锚杆、挂网，最后复喷至设计厚度，采取一掘一支护，保证边墙稳定。 c、对岩爆现象严重部位，采取超前钻孔，提前释放地应力，开挖后立即洒水，降低岩爆，并调整施工作业，采取待避措施，待岩爆发生过后再进行作业。 11、 安全保证措施 （1）钻孔设备要保证完好，开钻前，首先检查工作面是否处于安全状态，对于存在的安全隐患必须先处理才能开钻，同时必须保证工作面的照明亮度。 （2）进洞人员必须戴安全帽、穿工作服，电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 （3）样架按图纸搭设，锚固段不得小于设计长度，不得使用不合格的钢管及扣件，确保样架连接牢固。 （4）钻孔采用湿式凿岩，不得使用带伤的钻杆，钻头，防止堵塞孔道。 （5）洞内爆破作业统一指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离。每次放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药后应尽快放炮。 （6）加强与相邻部位施工人员和施工单位的联系，消除互相产生的影响安全的因素，服从业主和监理工程师的统一指挥。 12、环境保证措施 （1）在任何时候，未经处理的污水不得直接排放。施工生产废水处理达标后排放，排放水质满足本工程达到的排放标准要求。 （2）为了防止地表水受到污染，禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，禁止在水体中清洗装储过油类或其它有毒污染物的容器。禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物；禁止向水体排放或倾倒任何放射强度超标的废水、废渣或任何由于污染物的连续渗出而污染地表水的废物。 （3）保证施工现场道路平整、交通畅通并适量湿润使其无大量扬尘；场内设置连续顺畅的排水系统，使场内无大面积的积水。 （4）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 （5）爆破孔采取湿式造孔，特别是施工预裂造孔，在造孔过程中要求向孔内浇水以降尘。 交底人 签 字 见会议签到表 接受交底人 签 字 见会议签到表

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