右岸主厂房岩锚梁开挖支护专项施工方案技术交底(2)

孔距40cm，光爆孔向洞轴线偏2.26°。 ④区保护层的钻孔参数：竖向光爆孔孔深约248cm，斜向光爆孔孔深约283cm。孔距30～35cm。竖向光爆孔向洞轴线偏1.63°，斜向光爆孔与垂线夹角36.52°。以上钻孔孔深均按照设计开挖分层高程理论计算，实际施工时以控制孔底高程为标准，即采用限位杆、固定长度钻杆（做标记）的方式达到孔底在同一高程的目的。 （3）其他 造孔前对孔位进行编号，填写钻孔责任分区表，将每孔的钻孔质量落实到个人。钻杆为标准长度，孔深由限位杆控制。开孔30cm对孔位、孔向进行第一次检查复核，开孔50cm对孔位、孔向进行第二次检查复核，开孔100cm对孔位、孔向进行第三次检查复核，及时纠正钻孔偏差，钻孔过程三检员旁站监督，并做好每孔的钻孔记录。钻孔验收主要检查孔深、孔向和孔距三项指标，按照“三检”制对每个孔进行检查，填写岩锚梁光爆孔终孔检查记录表和钻孔质量检查表。如果钻孔超深，超深部分采用砂浆封堵，如果孔位、孔向超标，采用砂浆封孔后重新造孔。钻孔质量检查验收合格，由监理签发终孔证后装药。 4.5 装药爆破 光爆孔在装药时，根据装药结构，将药卷连同导爆索一起绑扎在竹片上，然后放置在钻孔中心，竹片均靠保留岩体侧。堵塞采用岩粉或黄泥，在堵塞前先用纸团或其它柔性物质成团入孔，防止堵塞料漏入装药段，堵塞段应稍加捣实。①~③区保护层根据爆破设计进行联网，④区保护层用导爆索串联斜向、竖向孔，一次起爆。爆破由专业技术人员操作，采用磁电雷管引爆。①~④区的爆破参数如下： （1）①区保护层 主爆孔采用Φ32mm炸药连续装药，堵塞长度60cm，单孔药量2.8kg，光爆孔采用在竹片上绑扎导爆索、Φ25mm炸药间隔装药的方式，堵塞长度39～48cm，单孔药量0.59kg，装药线密度174g/m。①区保护层开挖炸药单耗0.63kg/m3。 （2）②区、③区保护层 主爆孔采用Φ32mm炸药连续装药，堵塞长度60cm，单孔药量3.2kg，光爆孔采用在竹片上绑扎导爆索、Φ25mm炸药间隔装药的方式，堵塞长度39～

48cm，单孔药量0.66kg，装药线密度174g/m。②、③区保护层开挖炸药单耗0.64kg/m3。 （3）④区保护层 垂直光爆孔采用在竹片上绑扎导爆索、Φ25mm炸药间隔装药的方式，堵塞长度51～52cm，单孔药量0.19～0.22kg，线装药密度77～89g/m。斜向光爆孔采用在竹片上绑扎导爆索、Φ25mm炸药间隔装药的方式，堵塞长度45cm，单孔药量0.22～0.25kg，线装药密度78～88g/m。④区保护层开挖炸药单耗0.63kg/m3。 上述钻爆参数仅为典型钻爆参数，现场实际操作中可根据现场实际地质情况及爆破效果进行合理调整。由于岩锚梁保护层④区爆破开挖时，主厂房第Ⅲ层已开挖结束并且④区保护层顶部过窄不具备站人条件，对于岩锚梁保护层④区拟采用12t或16t汽车吊进装药。 5、支护施工 根据设计图纸，岩锚梁区域的支护主要包括12m长的HRB500D40岩锚梁受拉区砂浆锚杆、9m、7.5m、4.5m长的HRB400C32岩锚梁受压区砂浆锚杆、C32，L=9m，T=100KN预应力锚杆、喷钢纤维砼等内容。 岩锚梁锚杆采用多臂钻造孔，16t汽车吊配合人工进行插杆。受拉区锚杆造孔孔径76mm，受压区锚杆造孔孔径65mm。岩锚梁受拉、受压区锚杆需在主厂房第Ⅳ层预裂施工完成后进行施工。岩锚梁锚杆均采用“先注浆，后插杆” 施工工艺。两排向上的受拉锚杆外露设计开挖线2.8m，一排向下的受压锚杆外露设计开挖线1.5m。当发生超挖时，应精确放样，严格按设计开挖线外露锚杆长度，保证锚杆在梁体内的锚固长度。 5.1 质量检查及验收 岩锚梁锚杆除应满足普通砂浆锚杆的质量检查与验收的相关要求（具体参见《XXX水电站右岸引水发电系统地下洞室群开挖及支护施工技术要求》的相关规定）外，还应满足以下要求： (1) 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，施工承包商应按设计文件规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量，检验锚杆材料性能。 (2) 岩梁锚杆的砂浆密实度检测都必须采用无损检测，检测比率为100%，

锚杆砂浆密实度不低于90%为合格，对于检测到的不合格的锚杆应作废孔处理，并按监理工程师指示补打代替锚杆孔。预应力锚杆、普通砂浆锚杆及喷钢纤维砼具体施工方法及质量控制措施详见《右岸主厂房589.8m高程以上(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层)开挖支护方案》及相关试验总结。 6、质量保证措施 6.1 制度保证措施 制订岩锚梁开挖专项施工质量管理办法，建立管理组织机构，明确管理职责，确定各施工质量控制程序和质量标准，使岩锚梁开挖施工实现规范化、程序化和标准化。制订各项施工质量考核办法，对各级施工管理人员和作业人员实施考核，激励机制，岩锚梁开挖质量实行“三证”和“三定”制度，“三证”即是准钻证、终孔证和准爆证，对钻孔、装药和爆破进行检查验收控制；“三定”即是定人、定机、定位，把钻孔质量落实到每个钻工。 6.2 技术保证措施 ⑴ 测量放样 测量队配备熟练的测量人员，专职负责岩锚梁开挖测量工作。造孔定位样架搭设前，测量放出周边开孔点，并放出样架定点位置。测量放样结束，测量人员向现场技术员交底，并提交测量放样记录资料。 ⑵ 光爆孔钻机样架搭设 光爆孔钻孔样架按设计图纸进行搭设，位置以测量放样点为基准，要求位置准确，并联结加固牢靠。每个钻孔位置安设钻孔导向管和孔深限位管。样架投入使用前，由测量人员会同测量监理进行测量复核，三检员对样架搭设结构进行检查验收。样架经检测验收后，由监理签发准钻证后方可进行钻孔作业。 ⑶ 钻孔 造孔前对孔位进行编号，填写钻孔责任分区表，将每孔的钻孔质量落实到个人。岩台光爆孔采用导向钢管控制孔向，钻孔前，在导向管孔口增设对中套管，以减小孔斜误差。钻杆为标准长度，孔深由限位钢管（定位横杆）控制。开孔30cm对孔位、孔向进行第一次检查复核，开孔50cm对孔位、孔向进行第二次检查复核，开孔100cm对孔位、孔向进行第三次检查复核，及时纠正钻孔偏差，钻孔过程三检员旁站监督，并做好每孔的钻孔记录。 ⑷ 光爆孔验收

光爆孔验收主要检查孔深、孔向和孔距三项指标，按照“三检”制对每个孔进行检查，填写光爆孔钻孔施工质量检查验收记录表。 钻孔偏差超标的孔，砂浆封孔，重新造孔。钻孔质量检查验收合格，由监理签发钻孔合格证后方可装药。 ⑸ 装药、联网 光爆孔药卷按照爆破设计要求间隔捆绑在竹片上，验收合格后插入孔内，孔口堵塞严密，长度应符合爆破设计要求。按照爆破设计要求进行联网、装药过程中三检员旁站监督，并填写装药联网检查表。 针对不同的地质条件，选用不同的装药参数和装药结构，装药、联网验收合格，监理签发准爆证后方可实施爆破。 ⑹ 钻爆质量检测和改进 每排炮孔爆破后，对开挖质量进行检测，并填写开挖爆破界面质量检测表，检测内容包括：超欠挖、平整度、半孔率、孔位偏差等。 通过对检测数据进行分析，改进钻孔精度，优化装药参数，不断改善开挖质量。 ⑺ 成型后岩台保护 ①岩台部位的松渣清理以及局部欠挖处理，必须采用人工方式进行，严禁采用爆破和机械等方式清撬。 ②岩台开挖成型后加强对下拐点的保护，用竹跳板覆盖下拐点防止临近飞石砸坏拐点。 ③在进行斜岩台以上边墙支护时，用覆盖物铺设整个岩锚梁浇筑区域，严防回弹料残留在斜岩台上，锚杆注浆时若有浆液流出及时用高压水将岩台冲洗干净。 ④严禁在岩锚梁区域布置风、水、电等管线。 ⑤严禁机械操作时撞击岩台。 （7）锚杆支护 ①岩锚梁布置三排锚杆，两排向上的受拉锚杆选用热轧带肋Ⅳ 级钢筋（HRB500），一排向下的受压锚杆选用热轧带肋Ⅲ 级钢筋（HRB400）。岩锚梁锚杆应通长定制，不得采用接头。 ②水泥砂浆：岩锚梁锚杆的水泥砂浆强度等级不应低于M30。

③岩锚梁锚杆孔位放线：孔位应按设计文件布孔，现场精确定位时做出明显标记。由于三排锚杆与岩壁均成一定角度，且由于各种原因在岩壁开挖时造成开挖面凹凸不平，各锚杆实际孔位必须以锚杆的设计角度和实际超挖量逐根计算，以保证锚杆的相对位置和角度保持不变，在施工中尽量采用红外线激光定位技术，以确保锚杆孔位满足精度要求。 ④施工时，可先分别造出每种类型锚杆的标准孔，凿岩台车根据这些锚杆方位造其余的孔，加快施工进度。此外，为使钻孔顺直，须经常调整台车高度及角度，使钻头始终保持在孔中间转动。 ⑤ 为确保岩锚梁锚杆四周皆为砂浆包裹，杆体不得和空气（即砂浆脱空）或岩壁接触，岩锚梁受拉锚杆钻孔直径须在76mm 以上。 ⑥ 岩锚梁锚杆孔位误差，上下不应大于30mm，左右不应大于100mm，孔深不应大于50mm，锚杆方向角误差不宜超过2°。与系统支护锚杆布置冲突时，应首先保证岩壁吊车梁锚杆满足设计要求。 ⑦ 每孔造孔完毕，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲边退杆；俯角锚杆孔由于向下倾斜，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步将岩粉冲出孔外。冲洗后，用木塞临时封堵孔口，以免杂物掉入。 ⑧ 在不良地质段，应在保护层开挖前预先进行固结灌浆，以增强围岩承载力和防止坍孔、卡钻等现象发生。若施工过程中出现坍孔现象，应先采用自进式锚杆及时支护，保持岩壁稳定，然后进行固结灌浆，灌浆压力宜控制在0.2～0.5MPa 左右（根据地质条件及可灌性情况，可研究提高固结灌浆压力的必要性），以免压力过大引起岩壁局部崩塌。灌浆结束7 天后，应在原位恢复锚杆钻孔，钻孔孔位不得擅自修改。 ⑨ 锚杆下杆前，须测量孔深，以保证锚杆的入岩深度。 ⑩在进行锚杆施工前，应按有关规定进行钻孔验收，对废孔应用不干缩砂浆回填密实。 ⑾岩锚梁锚杆钻孔之前，应对预埋的监测仪器进行精确放样，确保锚杆钻孔避开监测仪器。 （8）不良地质段开挖保证措施 主厂房主要存在以下不良地质段：断层破碎带、层间错动带、柱状节理玄武岩、高地应力等。开挖过程中针对不同的不良地质段采取不同的施工措施，

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