注塑模具设计(3)

型芯。 3.1.2 型芯结构

型芯由动模板上的孔固定。型芯与动模板配合，增加模具寿命。另外，这种配合可以减少动模板在运动时与型芯之间的磨损。 3.1.3 斜导柱、滑块结构

将斜楔紧块用螺栓固定在定模板上，将斜滑块固定在动模板上，斜导柱安装在定模板上，工作时斜滑块在楔紧块上运动完成与工件的分离。

3.1.4 模具的导向结构

为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位。中间板上装有导套，推出时，导套在导柱上运动，保证了中间板板的运动精度。定模座板上装有导柱，为侧浇口凝料的拉料和定模板的运动导向。 3.2 模具成型尺寸设计计算

取ABS的平均成型收缩率为0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中5级精度公差值选取。 3.2.1 型腔径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；

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取x=0.6。

1）Φ

75.6-0.52 Δ1=0.52mm Scp=（0.003+0.008）/2=0.0055

={（1+0.0055）×75.6—0.6×0.52}+0.17mm =75.70+0.17mm

2）Φ25.94-0.46

={（1+0.0055）×64—0.6×0.46}+0.15mm =64.08+0.15mm 3.2.2 型腔深度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.63。

5.2+0.44→Φ5.64-0.44mm

={（1+0.0055）×5.64—0.63×0.44}+0.14mm =5.95+0.14mm 3.2.3 型芯径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.7。

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1）Φ52-0.46→Φ51.54+0.46mm

={（1+0.0055）×51.54—0.7×0.46}-0.15mm

=52.15-0.15mm 2）Φ6.5+0.48

={（1+0.0055）×6.5—0.7×0.48}-0.16mm =6.87-0.16mm 3.2.4 型芯高度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。

1）16.6+0.58

={（1+0.0055）×16.6—0.63×0.58}-0.19mm =17.06-0.19mm 2）26.36+0.8

={（1+0.0055）×26.36—0.63×0.80}-0.26mm =27.01-0.26mm

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3.3 模具加热、冷却系统的计算 3.3.1 模具加热

一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。 3.3.2 模具冷却

模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。

型腔的冷却是由在定模板上的两条ф10mm的冷却水道完成

4. 模具主要零件图及加工工艺规程 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程

定模板的加工工艺：

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（1）以基准角定位，加工ф75.6+0.17mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。

（2）以基准角定位，加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深20.66-0.23mm的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。

（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M10螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。

（4）钳工研配侧滑块和斜楔。

（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工ф15mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。

（6）以基准角定位，加工4-ф16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。

（7）加工2-ф10mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。 4.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程

动模板（型芯固定板）零件图如图所示。

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