注塑模具设计(2)

2.1.2 型腔布置

塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ6.5mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图所示。

2.1.3 确定分型面

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此分型面选择在A-A面，这样的选择使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图所示的分型面。

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分型面选择

2.1.4 选择浇注系统

塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图所示。

侧浇口直径为Φ2mm，侧浇口长度为2mm，头部球R1.5~2 mm。 分流道设计：采用半圆截面流道，其半径R为3 ~ 3.5mm。长度为20mm

主流道设计：主流道为圆锥形，口部球面半径SR=12mm 球面的配合高度h=3~5mm

锥角α为6?，上部直径与注射机喷嘴相配合 下部直径Φ6 ~ 8 mm。

2.1.5 确定推出方式

选择推杆推出机构完成塑件的推出。

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2.1.6 侧向抽芯机构

塑件的侧面有Φ6.5mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。 2.1.7选择成型设备 注射机型号的确定： （1）注射量计算

Ρ=1.02~1.16g/cm3

V塑=52442.29mm3=52.44cm3 M塑=ρV塑=52.44 ×1.02g=53.49g （2）系统凝料体积的初步估算

V总=V塑（1+0.2） ×2=52.44 ×1.2 ×2cm3 =125.86cm3 （3）选择注塑机

由V总=125.9cm3 再由式V公=V总/0.8

查询《塑料成型工艺与模具设计》初选公称注射量为250cm3 注射机型号为XS-ZY-250

其有关参数为：

理论注射量 ：250 cm3 ； 注射压力 ： 130MPa ； 注射速率： 110/g.s-1 锁模形式 ：增压式

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锁模力 ：1800kN ； 模具厚度： 200～ 350mm ； 最大开合模行程 ： 500mm ； 喷嘴圆弧半径 ：12 mm ； 喷嘴孔直径： 2~3mm ； 拉杆间距：：448 ×370mm 。

（4）注塑机相关参数的校核 1.注射压力的校核

ABS的注射压力为80~110MPa 取P=100MPa

该注射机的公称注射压力Pk=1.25~1.4取k=1.25则

Kp=1.25×100=125<130MPa=P公 所以注射剂注射压力合格 2.锁模力校核

a .塑件在分型面上的投影面积A塑则 A塑= πR2 2=3.14×（75.6/2）2=4487mm2 b.浇注系统在分型面上投影A浇 由A浇=0.2~0.5A塑，取A浇=0.2 A塑

c . A总=（A浇+A塑）×n（腔数）=2×1.2×4487mm2=10768.8mm2 d.模具型腔内的胀形力

P模=P注射（0.2~0.4）=26~52MPa，取40N

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公=130MPa，注射压力安全系

F胀=A总P模=10768.8 ×40N=430.75kN 由于F锁=1800N，k=1.1~1.2，取k=1.2 则kF胀=1.2×430.75kN=516.9kN

2.2.1 模架的结构 选择A2型的模架

2.2.2 模架安装尺寸校核

模具外型尺寸为，长355mm、宽315mm、高260.8mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

3 模具结构、尺寸的设计计算 3.1 模具结构设计计算 3.1.1 型腔结构

型腔由定模板、中间板、动模板和滑块共四部分组成。定模板、中间板和滑块构成塑件的侧壁，侧浇口开定模上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模板中心开有冷却水孔，用来强制冷却工件和

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