注塑模具设计

目录

1. 塑件的工艺分析 .................................................................................... 4 1.1塑件的成型工艺性分析 ................................................................. 4 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 ................................................. 5 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 ................................................. 5 1.2 塑件的成型工艺参数确定 ............................................................ 6 2 模具的基本结构及模架选择 ................................................................. 6 2.1 模具的基本结构 ............................................................................ 6 2.1.1 确定成型方法 ....................................................................... 6 2.1.2 型腔布置 ............................................................................... 7 2.1.3 确定分型面 ........................................................................... 7 2.1.4 选择浇注系统 ....................................................................... 8 2.1.5 确定推出方式 ....................................................................... 8 2.1.6 侧向抽芯机构 ....................................................................... 9 2.1.7选择成型设备 ........................................................................ 9 2.2 选择模架 ...................................................................................... 11 2.2.1 模架的结构 ......................................................................... 11 2.2.2 模架安装尺寸校核 ............................................................. 11 3 模具结构、尺寸的设计计算 ............................................................... 12 3.1 模具结构设计计算 ...................................................................... 12 3.1.1 型腔结构 ............................................................................. 12

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3.1.2 型芯结构 ............................................................................. 12 3.1.3 斜导柱、滑块结构 ............................................................. 12 3.1.4 模具的导向结构 ................................................................. 12 3.2 模具成型尺寸设计计算 .............................................................. 13 3.2.1 型腔径向尺寸 ..................................................................... 11 3.2.2 型腔深度尺寸 ..................................................................... 12 3.2.3 型芯径向尺寸 ..................................................................... 12 3.2.4 型芯高度尺寸 ..................................................................... 13 3.3 模具加热、冷却系统的计算 ...................................................... 15 3.3.1 模具加热 ............................................................................. 14 3.3.2 模具冷却 ............................................................................. 14 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 ...................................................... 14 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 .................................... 14 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 .... 错误！未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 ........ 15 5 模具总装图及模具的装配、试模 ....................... 错误！未定义书签。 5.1 模具的安装试模.....................................................................16 5.2. 试模前的准备 ....................................................................... 16 5.3模具的安装及调试 ................................................................. 20 5.4 试模 ........................................................................................ 21 5.5检验 ......................................................................................... 21 6. 排气系统的设计...................................................................................22

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7. 参考文献..............................................................................................22

塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。

1. 塑件的工艺分析 1.1塑件的成型工艺性分析

塑件图

产品材料：ABS 塑件尺寸：如图所示

塑件要求：1.件壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷。 2.脱模斜度30‘~1， 3.未注圆角R2~R3

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1.1.1 塑件材料ABS的使用性能

综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性

? 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。

? 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

? 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

? 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。

? 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消

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失）。脱模斜度宜取2℃以上。 1.2 塑件的成型工艺参数确定

查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式 密度 1.02 ～ 1.16g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；

预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；

料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；

喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ；

成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

2 模具的基本结构及模架选择 2.1 模具的基本结构 2.1.1 确定成型方法

塑件采用注射成型法生产。使用侧浇口成型。

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