5.2.3 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在支承面放线,确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架,完成一步搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,逐步搭设支架,每搭设一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置,搭设应顺序、按步进行,不得错步搭设。
5.2.4 立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用扣件搭接接长,用于调节立杆顶部标高。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。 5.2.5 垂直、水平剪刀撑应符合下列规定: 1 应与立杆、水平杆同步搭设; 2 应紧贴立杆(水平杆);
3 杆件的接长方式应采用搭接;
4 杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.2.6 扣件规格必须与钢管外径相匹配;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应不大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。扣件螺栓应采用扭力扳手拧紧,拧紧力矩应为40N·m~65N·m。
5.2.7连墙件应按设计要求设置。搭设时必须与支撑架体同步连接。
5.3 使用
5.3.1 在模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中,立杆底部不得松动,不得拆除杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结。
5.3.2 支架搭设在土体上时,地基周边应做好排水措施。搭设范围内不应有其它施工开挖活动。当地基承载力不满足时,应按设计要求进行加固。
5.3.3 严格控制模板支撑系统的施工总荷载,模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀放置,不得超过设计荷载,在施工中应有专人监控。 5.3.4 混凝土浇筑时应均匀铺摊,不得集中堆置。
5.3.5 在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况时应立即报告施工负责人,停止浇筑,采取加固措施。必要时,应采取迅速撤离人员等应急措施。
5.3.6 在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。
5.4 拆除
5.4.1 模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底,并做好交底书面手续。 5.4.2 混凝土强度符合表5.4.2 规定的,方可拆除模板支撑系统。
表5.4.2 支撑拆除时的混凝土强度要求
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5.4.3 模板支撑系统拆除,应由专业操作人员作业,由专人进行监护,在拆除区域周边设置围栏和警戒标志,由专人看管,严禁非操作人员入内。 5.4.4 模板支撑系统的拆除作业应符合下列规定:
1 按照先支的后拆原则,自上而下逐层进行,严禁上下层同时进行拆除作业。
2 拆除顺序依次为次承重模板、主承重模板、支撑架体。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序拆除。
3 拆除大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
4 水平杆和剪刀撑,必须在支架立杆拆卸到相应的位置时方可拆除。
5 设有连墙件的模板支撑系统,连墙件必须随支架逐步拆除,严禁先将连墙件全部或数步拆除后再拆支架。
6 在拆除过程中,支架的自由悬空高度不得超过两步。当自由悬空高度超过两步时,应加设临时拉结。
5.4.5 支架拆除时,严禁超过两人在同一垂直平面上操作。严禁将拆卸的杆件、零配件向地面抛掷。
5.4.6 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模板应在预应力张拉前拆除;底模支架应在结构构件建立预应力后拆除。
5.4.7 混凝土后浇带未施工前,支撑不得拆除。
5.4.8 当有多层混凝土结构,在上层混凝土未浇筑时,除经验证支承面已有足够的承载能力外,严禁拆除下一层的模板支撑系统。
6检验和验收
6.1 构配件检查与验收
6.1.1 钢管验收应符合下列规定;
1 应有产品质量合格证;
2 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)有关规定,质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢材的规定,且壁厚不得小于设计计算值;
3 钢管表面应平直光滑、壁厚均匀,有防锈处理,不应有裂缝、结疤、分层、错位、
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硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道,严禁使用有打孔、洞的钢管;
4 钢管外径偏差不得大于0.5 mm;壁厚不得小于公称尺寸的90%;端面等斜切偏差不得大于1.5 mm;表面锈蚀深度不得大于0.5 mm;
5 钢管弯曲形变不得大于3曤,且全长不得大于20mm;
6 钢管使用前应对其壁厚进行抽检,抽检比例不低于30%,对于壁厚减小量超过10%的应予以报废,不合格比例大于30%的,应扩大抽检比例;不合格比例大于50%的,应100%检验。
6.1.2 扣件应符合下列规定:
1 应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定; 2 有生产许可证、产品质量合格证;
3 应按《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测; 4 不得有裂纹、变形,螺纹不得滑丝; 5 应有防锈处理。
6.2 模板支架的验收
6.2.1 模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。 6.2.2 安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查,扣件螺栓拧紧扭力矩应为0N·m~65N·m;抽样方法应按随机分布原则进行。 6.2.3 符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查:
1 对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件; 2 采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。
6.2.4 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至符合要求。 6.2.5 模板支架验收后应形成记录。
6.2.6 模板支架应按以下分阶段进行检查验收,验收合格的方可浇筑混凝土: 1 地基基础完工后支架搭设之前,应对支承底面检查;
2 支架搭设后,模板未装设前,应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查;
3 模板支架完成后、浇筑混凝土之前,应对模板支架进行全面检查验收。
6.2.7检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合表6.2.7的要求。
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7安全管理
7.0.1 模板支撑系统的专项施工方案必须经单位技术负责人批准后方可实施。 7.0.2 支架搭设必须严格按照专项施工方案的要求,设计变更必须通过技术负责人确认。
7.0.3 搭设时必须对支撑基础的承载能力进行复核。
7.0.4 搭设高度2m以上的支撑架体,应设置作业人员登高措施,作业面应按有关规定设置安全防护设施。
7.0.5 模板支架投入使用前,应组织验收,验收合格后方能投入使用。
7.0.6 搭设高度8m及以上;跨度18m及以上;施工总荷载15kN及以上;集中线荷载20kN及以上的模板支撑系统,应当组织专家对专项方案进行论证。施工时应当严格遵照实施,不得随意变更。
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本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下 : 1) 表示很严格 ,非这样做不可的 : 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2) 表示严格 ,在正常情况下均应这样做的 : 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 3) 表示允许稍有选择 ,在条件许可时首先应这样做的 : 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 表示有选择 ,在一定条件下可以这样做的 ,采用“可”。
2 条文中指明应按其它有关标准、规范执行的,写法为“应符合??的规定”或“应按??执行”。
引用标准名录
《钢结构设计规范》(GB50017)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204) 《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092) 《碳素结构钢》(GB/T700) 《钢管脚手架扣件》(GB5831) 《建筑结构荷载规范》(GB50009)
《地基基础设计规程》(DGJ08-11)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)
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