一车间高架库出料操作工作业指导书(4)

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早班日保养时对输送机光电管进行擦拭清洁，检查有无偏斜 是 断料 C 组长 1次/班 相关人员 1次/批 否 1 确认批次生产牌号，批次号正确 批次号错 C 按质量事故处理 造成质量错牌 事故 2 检查当批有无需要临时掺入的异形烟箱或等级烟片，如有，通知组长修改出库配方 将配方薄片搬运到指定地点 否 不使用 C 3 过程控制 错用 造成质量事故 4 选择出库配方 上批次尾件烟已过墙，当批次才允许下库 出库烟箱首件悬挂“批次开始”和在线牌号标识 执有效“烟片数量核对记录”对出库烟箱牌号、等级、按顺序进行逐一核对，及时填写核对单 确认批次出库完成，填写转序单转交下工序 本批次尾件烟悬挂“批次结束”标识 遗失标准、标识牌、造成质量错牌 事故 按质量事故处理 按质量事故处理 C 操作工 1次/批 4 操作工 否 C A 组长 1次/班 5 6 是 按质量事错用等级 故处理 A 批次结束 8 通用9 7 否 否 C 50元 操作工 工1次/批 不定时 13

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要求 生产记录 是 记录表填写不规范、漏填、记录不全、填写不及时等。 造成产品质量不可追溯 A+ 艺组 10 C 1 设备运行不正常，应通知维修人员进行检查，排除故障后开机。 烟叶转换新配方，由叶片段组长执有效配方单进行建库，通知当班自检员监督，双方在第一批使用“烟片数量核对记录”上签字确认。 新配方第一批生产，自检员要在当班将投料时间告知工艺体系管理员 高架库出库信息异常或出现异性烟包需临时修改配方的，必须由叶片段组长完成，并如实记录。 发现出库烟箱标识不清、数量、等级异常时及时停机报告当班值班长。 内 容 否 C 操作工 1次/批 操作工 2 否 A 异常情况处置 3 否 C 组长 不定时 相关人员 4 否 A 5 B 值班长 奖励类别 项目 奖励 1 奖励项次 发现已出库烟箱等级标识不清，不能确定出库等级的 1 B 14

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2 发现出库烟箱等级、数量错误 发现其他工序质量隐患，避免了质量事故发生的 提出合理化建议，被车间采纳的， 1 A 3 1 A/B/C 4 1 按类别 说明： 1、检查人员应按检查频次对当班工作情况进行检查并如实填写检查表，如因未检查或检查不到位造成的质量缺陷，检查人员与责任人一起承担相应的质量责任； 2、在人为可控情况下，下工序发现上工序杂物、不合格品等质量差错时，对下工序给予奖励，对上工序给予相对更高一级的考核； 3、车间工艺组负责对以上所有项目进行不定期检查，作为班组月度绩效考核评分之一； 一车间工艺质量绩效管理考核细则 项目 工序（岗位） 工艺管理内容 如实记录每日片烟入库数量，指定搬运工将薄片、薄片丝、烟梗等原料堆放到车间定置区域，做好标识。有异常情况及时反映到车间工艺组。 有异性烟包或散包时做好标识及时上报工艺组 叶组配方更换时烟叶领料员立即将具体批次通知当班值班长、车间体系管理员 隐患 考核标级别 准 责任人 B 0.1 生产过程工艺质量控制烟叶领料员 生产过程工艺质量控制 烟叶、烟梗备料 B 0.1 烟叶领料员 烟叶领料员 操作工 B 0.1 高架库出料 对片烟来料牌号、数量、顺序、批次、等级进行核对，详细记录 A 0.2 15

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发现高架库出库片烟数量、等级、质量异常时及时停机报告当班值班长。 高架库出库信息异常或出现异性烟包需临时修改配方必须由叶片段组长完成，并如实记录。 12 检验、测量和试验设备的操作及注意事项 12.1 堆垛机 12.1.1 操作方法

A 0.2 操作工 叶片段组长 B 0.1 12.1.1.1 确认设备周围没有人员逗留；每天使用前应通电不少于10分钟，有压缩空气清洁窗的必须开启压缩空气。

12.1.1.2 确认“紧急停止”按钮未被拍下；如果遇到通道号没有切换则选择产品代号，在触摸屏主画面上轻按产品名称按钮，再选 择所需产品代号，被选择的产品代号将在产品名称按钮处显示。

12.1.1.3 将操作电柜上电源开关打到“on”位置，如左下图所示：产品代号的选择见《红外快速水分仪产品代号与生产牌号对照表》。

12.1.1.4 将操作屏下方“供电复位”白色按钮按下；（如右下图） 12.1.1.5 操作屏启动完成后，选择“在线模式”，“运转设备” “启动”

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12.1.2 注意事项

12.1.2.1 工作时严禁任何人进入物品存储区域。

12.1.2.2 只有在安全门锁打到手动状态后才能打开安全门，人员才允许进入。 12.1.2.3 在运行期间，必须使用封闭的围栏，限制任何人进入危险区域。 12.1.2.4 打开封闭围栏的门时，必须停止相应危险区域机器的所有运动。

12.1.2.5 当所有的相应的巷道门开启时堆垛机只能在半自动状态或者手动状态移动。操作工必须确保没有其他人员和障碍物待在危险区域。

12.1.2.6 任何安全故障必须及时报告给相应的部门。

12.2 穿梭车 12.2.1 操作方法

12.2.1.1 仔细查看交接班记录并及时向上一班次操作人员及时了解系统运行情况，如有未处理故障，及时通知修理人员修理，并将修理、试机情况记录在当天的交班记录上。必须正确穿戴劳动保护用品，持证上岗，熟悉并严格遵守相关安全管理规定。

12.2.1.2 仔细检查运行通道是否有杂物或人员停留，严禁闲杂人员入内。 12.2.1.3 检查急停开关及本地隔离开关装置是否正常，如出现异常，须立即通知机电修人员及时处理。

12.2.1.4 仔细查看穿梭车电源、线路等是否损坏，是否符合正常生产作业要求（无故障报警），如出现异常，立即通知机电修人员及时处理。

12.2.1.5 确保所有人员在护栏以外的区域，护栏安全开关处于关闭状态。 12.2.1.6 按下“辅轨上电” （绿色指示灯亮），同时车载警铃报警提示；

12.2.1.7 旋转操作电柜上“故障复位”按钮，确保故障指示灯不亮；如左下图： 12.2.1.8 利用穿梭车遥控器给小车上电（同时按下 “SHIFT”+“复位”键数秒即可），并切换为“自动”（“SHIFT”+“手动”）；如右下图：

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12.2.2 注意事项

12.2.2.1 设备出现异响、异味和异动时，应按主控柜面板上的“紧急停机”按钮装置，停机后立即上报，通知相关方查明故障并维修设备。待相关技术人员确认故障已排除并按要求试运行成功后，按操作程序重新启动设备。

12.2.2.2 设备电柜异常停机，应立即关闭本地开关并上报，通知相关方查明异常停机原因。待相关技术人员确认设备正常后，按操作程序重新启动。

13 相关记录

13.1 《烟叶配方及投料顺序核对记录表》 13.2 《一车间新制丝线生产批次转序单》

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