一车间高架库出料操作工作业指导书(3)

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2) 上位根据所确认配方单据，下达第一个等级烟包出库任务（配方烟包出库严格按等级的先后顺

序）；

3) 堆垛机将从高架库里调出该烟包实托盘送至一楼出库站台等待； 4) 穿梭车接到任务后接货，并对烟包实托盘进行条码扫描；

5) 条码识别合格后，实托盘被送到1031站台，再被输送机送到夹抱合分机工位1036处，将烟包

与托盘分离；

6) 条码识别不合格时，实托盘被送到1081站台；

7) 分离的烟包被输送到缓存工位缓存，等待制丝线生产；

8) 分离后的托盘被输送到1141进行叠盘，当达到6个/组时，进行空托盘组自动入库； 9) 烟包出库结束后，系统自动确认出库完毕。

出库结束

1）准备换牌工作，进行下一批次的生产。

2）本班次生产计划结束后将设备切换为“手动”状态（关闭穿梭车电源），最后进行设备卫生保养工作。 7.3生产后 7.3.1

出库操作工

8

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7.3.2.1 按照要求进行设备日保养。 7.3.2.2 根据需要，进行设备维护操作。

7.3.2.3 按照《设备维护保养规范》对设备进行保养。 7.3.2.4 维护结束，注销本地登录。

7.3.2.5 关闭各设备上的水、气、汽总开关。通知当班电工对本地主电控柜断电。 7.3.2.6 填写好各种记录。 8 能源管理

8.1 能源管理岗位职责

8.1.1 按照工厂能源管理体系建设要求执行相关标准。 8.1.2 合理操作设备，节约能源。 8.1.3 合理使用照明，节约能源。

8.1.4 参与工厂能源管理体系建设工作，提出合理化建议。 8.2 能源管理控制要求

岗位操作（通用） 岗位能源绩效参数控制内容 设备待机 待料控制 维修停机 照明控制 日生产结束 1、堆垛机工作完成后待机时间不超过20分钟。 2、穿梭车工作完成后待机时间不超过20分钟。 1、 换牌待料、停机待料时间预计大于30分钟，须停机 1、上下游设备故障维修时间预计大于30分钟，须停机 1、生产结束工作区域关闭照明电源 1、关闭本岗位区域内用能设备的电源 2、关闭除尘、除异味装置 8.3 岗位主要用能设备能控点及处理方式 主要用能设备 耗能种类 能控点 1、堆垛机电机运行出现异常 堆垛机 穿梭机 码分机 夹分合抱机 输送机 压缩空气 电 2、穿梭机电机运行出现异常 3、码分机电机运行出现异常 4、夹分合抱机电机运行出现异常 5、输送机电机运行出现异常 6、电动元件出现异常 1、气动元件出现异常 2、阀门、管路有泄漏 处理方式 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 反馈维修工 9

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3、压力表出现异常 3、吹扫装置出现异常 9 危害因素及防控措施

作业活动或设施场所 清理设备运行中出现的杂物 机械转动、传动部位防护罩缺失或损坏。 设备排障、维护 未断电进行排障、维护，且无指令擅自启动设备或设备误动作。 运行过程中的传输设备 传输设备上烟包。 坠落垮塌 1、严禁在传输设备运行过程中用手推动烟包。 2、烟包在传输设备上行进时，操作人员应与设备保持安全距离。 设备、电柜外部清洁 接地失灵及绝缘实效。 触电 电修人员加强设备及电柜内电气线路点巡检，防止电源线裸露、老化、破损、保障接地有效。 在高空平台进行操作 翻越护栏或踩在护栏上未佩戴安全带作业。 运行过程中的传输设备 传输设备上烟包。 坠落垮塌 1、严禁在传输设备运行过程中用手推动烟包。 2、烟包在传输设备上行进时，操作人员应与设备保持安全距离。

10 设备维护保养规范

高空坠落 1、严禁将身体探出护栏，才在护栏上观察物料，严禁未佩戴安全带站在护栏上维修设备。 2、严禁翻越护栏，正确从楼梯口上下。 机械伤害 1、加强设备点巡检，防止防护罩缺失或损坏。 2、严禁拆除防护罩运行设备，因修理而拆下的防护罩等，修理完毕后应立即恢复。 机械伤害 如需要对某一部件进行排障、维护，必须要断电，相应的本地开关打在“0”、并挂牌警示和专人进行监护。 危险源 伤害方式 控制办法 反馈维修工 反馈维修工 10

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10.1 设备日常维护保养规范 岗位 设备名称 序号 1 2 输送机 3 4 各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁 清除运输带积灰和杂物 巷道内无杂物、积垢 光电管表面无积灰 清除货叉表面、载体面内烟片烟末 光电管表面无积灰 车上无杂物、烟片烟末 B B B B B B B B B 检查内容 所属区域设备表面、托辊、地面及公共设施清洁 所属区域设备物料通道无积留物料、杂物 维护类别 B B 高架库出库区5 堆垛机 6 7 8 穿梭车 9 备注

10.2 设备一级维护保养规范

岗位 设备名称 序号 1 2 公共点 夹分合抱机 10 通道内不能有积物、杂物 11 光电管表面无积灰 A代表重点维护项，B代表一般维护项。 检查内容 所属区域设备表面、地面及公共设施清洁 所属区域设备物料通道无积留物料、杂物 各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁 清除运输带上积灰 清洁输送带表面及清除夹层和清扫毛刷内烟片烟末 主从传动辊，托辊表面清洁 清除电机安全防护罩内积垢，积灰 行走巷道内无杂物 维护类别 B B B B A B B B 高架库出库区3 4 5 输送机 6 7 堆垛机 8 11

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9 10 11 穿梭车 12 13 14 夹分合抱机 15 滑触线上无积灰 货叉，机体上无杂物、表面清洁 车体外表面清洁、无杂物 光电管表面无积灰 光电管检测距离调整 清除运输带、主、从传动辊、托辊、张紧辊、毛刷上积垢和杂物 清除安全防护罩、接料斗、接灰盒、接料板内无积灰、物料、污垢、杂物 A代表重点维护项，B代表一般维护项。 B A B A B B 备注 11 检查与考核

根据《一车间工序工艺质量管理考核细则》进行检查与考核。

原料投料工艺质量过程控制及考核细则

质量结果 操作项目 类别 工艺管理内容 检考核造成查检查频次 责任人 类别质量影响程度 人 （每缺陷 项次） 交接班 开机准备 生产中交接班时，查看交班记录、确认在线牌号与质量控制情况 接班确认现场摆放烟箱、薄片标识正确，库存数量相符 是 交接不清 B 是 交接不清 B 操作工 交、接两交接班时 班操作工 辅助条件满足下列要求，才能开机： 首要压缩空气入口压力条件 ≥0.6MPa 设备运行正常 是 C 1次/批 操作工 是 C 12

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