一车间高架库出料操作工作业指导书(2)

Q/GZZYBJ Z.03.06.001(YC)01—2014

6 工序生产目标和工艺任务 6.1 生产目标

当班作业计划完成率100%。

6.2 工艺任务

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4

对生产批次、牌号统一管理

保证同一牌号烟叶配方统一、完整 严格保证烟包出库顺序（先进先出），提高工艺质量 实现烟包智能出库

7 高架库烟包出库操作规程

本操作规程说明：

a、按照《烟包出入库作业流程图》，编写的烟包出库操作规程。 8、 本操作规程实用于一车间高架库烟包出库。

7.1开机前准备

7.1.1 操作人员要培训合格上岗，并正确穿戴厂部劳动保护用品。

7.1.2 仔细查看交接班记录并及时向上一班次操作人员及时了解系统运行情况，如有未处理故障，及时通知修理人员修理，并将修理、试机情况记录在当天的交班记录上。

7.1.3必须正确穿戴劳动保护用品，持证上岗，熟悉并严格遵守相关安全管理规定。 7.1.4仔细检查运行通道是否有杂物或人员停留，严禁非操作人员入内。

7.1.5 检查急停开关及本地隔离开关装置是否正常，如出现异常，须立即通知机电修人员及时处理。 7.1.6仔细查看电源、线路等是否损坏，是否符合正常生产作业要求（无故障报警），如出现异常，立即通知机电修人员及时处理。

7.2中控启动

7.2.1系统服务器启动

先将1#、2#服务器电源开关调整到on的位置，并分别按下启动1#、2#服务器的启动按钮，确认电源指示灯亮，可在监视器上选择监控启动情况。（如图）

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注：待系统启动后（一般需要半小时），输入密码（timms@1234）启动系统服务。

7.2.2启动上位机调度和管理电脑 （一）启动TIMMS.NET TDCS服务管理

①打开TIMMS.NET TDCS服务管理软件； ②选择 启动/继续 按钮，如右图所示：

（二）启动Tdcs client

①打开Tdcs client软件快捷方式； ②点击登录，如右图所示：

③显示一楼/负一楼设备运行监视画面，如下图：

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1#服务器 2#服务器 Q/GZZYBJ Z.03.06.001(YC)01—2014

负一楼 一楼

（三）启动Tmsvr软件（Timms.Net2.0测试系统主服务软件） ①打开Tmsvr桌面快捷方式；

②点击“启动服务”三角符号，如下图所示：

（四）启动TmEventSvr管理程序

①点击TmEventSvr桌面快捷方式，打开Timms.Net2.0测试系统； ②点击“启动”三角符号，如下图所示：

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（五）启动Tmschedul（计划任务管理器） ①打开Tmschedul桌面快捷方式；

② 点击“启动”圆形符号，如下图所示：

7.3相关设备启动 7.3.1主电控柜

1）确认柜上面板上的“急停按钮” （红色蘑菇状按钮）没有被按下； 2）主柜上辅助电源选择钥匙开关旋至右边位置（“1”位置）；（见右图） 3）确认主柜上的故障指示灯不亮；

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4）按下合闸按钮电控柜主电源空开即自动合闸上电，此时电控柜一门板上“主电状态”及“控制电压”指示灯亮。1分钟后将电控柜中CPU上的钥匙开关拨至RUN，片刻后电控柜振铃预警6秒钟，即主电源上电成功。如下图：

7.2生产中 7.2.1 出库前

1）确认本批次投料生产牌号、批次。

2）检查设备（堆垛机、穿梭车、夹包合分机、码分机）是否已上电，并在“手动”模式下试运行是否正常，经确认设备无异常及设备周围安全情况下将设备工作状态切换为“自动”状态。 3）确认上位机各服务已开启，然后制作本批次出库单，经核对无误后对出库单进行确认。 出库过程中

1）操作人员对每一批次首件悬挂 “批次开始、生产牌号” 标识牌，尾件悬挂 “批次结束”标识牌，并对所生产批次物料等级进行一一核对，核对无误后填写转序单，签字确认。 2）操作人员在生产过程中不能离开岗位，以便能及时处理设备运行故障。 3）除维修人员外，非机台人员严禁靠近设备。 出库流程

1) 根据当日生产计划下达出库指令，制作出库单；

操作步骤：打开Timms.Net2.0测试系统→→系统维护 →→配方烟包出库→→保存→→添加相应配方→→确认；

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出库操作工

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