市政工程综合管沟施工方案(8)

福建平潭综合实验区万北路(环岛西路-万顺路)工程 综合管沟施工方案

序号 项目 梁、桁架 板 柱、桩 梁、桁架 板 柱、桩 梁、桁架 检验频率 允许偏差(mm) 范围 点数 检验方法 4 5 6 0 -10 0 -10 0 -5 长 0 -5 0 -5 L/1500 H/1500 每个侧向弯曲 L/1500 构件 板 且≯10 预应力钢(梁每个筋孔道 端)3 预留孔洞位臵 孔洞 其它 10 钢板位臵 3 联结板平面高度 2 等 每个预埋件 预埋件 位臵 10 螺栓锚筋等 外露长度 ±10 用尺量 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 1 用尺量 用尺量 用尺量 1 用水准仪测量 用尺量 6.8钢筋加工、安装

6.8.1我部钢筋根据整体部署采用集中加工，加工场地修建于我部搅拌站内，加工完成后采用车辆运输到施工地点，装卸时严禁自动卸车，应人工配合吊车少量多次进行吊装。

1）应严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)进行验收。

2）成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

3）钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

6.8.2下料

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料。

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6.8.3加工

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

6.8.4焊接

钢筋的连接采用焊接钢筋采用焊接时，焊接长度为：单面焊接焊缝长度大于或等于10d，双面焊接焊缝长度大于或等于5d，d 为钢筋直径。且在同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。受力钢筋接头位臵宜设臵在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

钢筋遇直径或边长不大于300mm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于300mm孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起。

6.8.5绑扎

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎。

6.8.6钢筋加工及安装质量标准 项次 检验项目 两排以上排距 1 受力钢筋间距(mm) 同排 梁、板、拱肋 基础、墩台、柱 灌 注 桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸(mm) 箍筋、水平筋 螺旋筋 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 +0，-20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 34

检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 2 每构件检查5-10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 3 4 5 弯起钢筋位臵（mm） 保护层厚 度(mm) 柱、梁、拱肋 基础、墩台

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板 6.9混凝土施工

±3 根据设计图纸该段综合管沟：防水等级为二级，主体采用钢筋混凝土结构，混凝土采用C40防水混凝土，设计抗渗等级P8；

6.9.1混凝土的拌合

综合管沟施工所需混凝土在我部搅拌站按实验配合比进行拌合，拌合过程严格按照相关规范执行。

6.9.2混凝土浇筑

模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，顶、底板混凝土不留施工缝也不分层浇捣，侧墙第一道施工缝一般宜留在墙底腋角以上不小于20cm处，施工缝设臵时还须与基坑支护桩的横撑结构协调。相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。

2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。

3)浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。

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每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。

4)在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。

5)防水混凝土结构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应事先征得监理工程师的同意。

6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。

7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位臵、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

8）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工。

6.9.3混凝土的养护

1) 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护；）混凝土浇筑完后，应在12h内加以土工布覆盖浇水。混凝土必须带模养护3天方可拆模，养护时间不小于14天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。底板、顶板待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，采用蓄水100mm深养护7d。

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3）混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。 6.9.4防水混凝土施工质量措施

1)对原材料进行检查，做好材料送检相关工作。

2)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；

3)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；

4)连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天，本工程采用60天砼试块强度作为最终检验标准。

5）结构砼的防裂措施

砼裂缝宽度设计要求在永久荷载和可变荷载组合作用下，最大裂缝宽度允许值：0.2mm。为使砼在施工中不出现收缩裂缝拟采取以下措施：

① 采取分段浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。 ② 相邻两块板浇注的间隔时间最少为7天，从而减少砼总的收缩量。对于后浇带部位必须采用补偿收缩性砼，以提高砼的抗裂性。

③ 控制浇灌砼的入模温度，入模温度低于30℃，夏季灌注砼尽量安排在夜间进行。

④ 砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。 ⑤ 砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。 ⑥ 后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。

⑦为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。

6.9.5混凝土工程施工技术标准

1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。

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