西安国力置业有限公司户县沣京名苑住宅项目一期1#、2#、3#、4#及(6)

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换。

推送锚杆时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚杆配件。推送锚杆时不得使锚杆转动，在将锚杆体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚杆体，排除故障后重新安装。 （四）、灌浆

1、注浆

内锚段灌浆在锚杆入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚杆张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比执行。为给锚杆张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚杆的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。

锚杆的内锚段采用一次注浆一次张拉，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间15min。

（五）、钢板连梁制作、锚具安装

钢板连梁采用钢板制作（详见设计图纸），锚具采用ovm.m15-2型。锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序

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依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。 （六）、张拉锁定

预应力锚杆的张拉作业其基本施工程序如下：

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。

当锚杆补偿张拉并经检验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa，闭浆时间15min 三、土钉墙施工组织措施

（一）、土钉墙主要技术要点及质量指标

1、平整坡面：采用人工铲平，达到基本平整，符合尺寸要求；

2、放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎作为标记，孔距允许偏差为±100mm；

3、人工洛阳铲成孔：用洛阳铲按孔位放线进行成孔，严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为10°，偏

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差小于±3°；

4、安放土钉：土钉须按图纸加工定位卡，定位卡间距为1500mm，为保证土钉安放于孔中心位置；

5、灌注水泥砂浆：采用水灰比为0.5的M10强度水泥砂浆，。用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底300～500mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆一～二次；

（二）、钢筋混凝土面层主要技术要点及质量指标

土钉施工后，在修整后的坑壁上将绑扎好的钢筋网固定在锚钉上，检查锚头与面层钢筋网的连接是否牢靠，检查钢筋保护层厚度是否不小于30mm，然后喷射80mm的C20细石混凝土。细石粒径在5～10mm之间。喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。 1、施工工艺及设备

喷射砼的工艺流程主要分为供料、供水、供风三个系统，先将砂、石、水泥和速凝剂在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗内，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。

砂 石 水 泥 速 凝 剂 压缩空气 水 搅 拌 机 喷 射 机 喷 头 受 喷 面 ~ 24 ~

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2、原材料要求

原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒径一般要求为15mm，当受喷面为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至20mm。水泥为PO32.5R普通硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥∶砂∶石子）1∶2∶2，水灰比为0. 5，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 3、喷射顺序

喷射砼顺序应自下而上逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。喷头与受喷面宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。 4、喷射厚度

为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。插筋间距以2.0～2.5m为宜，插筋长度为15cm，插入前先用红漆作好标志，以控制外漏长度。

实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测。

5、喷射砼中质量控制点

着重控制混凝土的厚度和抗压强度，砼厚度要随时检测，喷射后检查有无漏筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。砼强度现场检测是将砼直接喷射到10×10×10cm试模中，一天拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。

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6、混凝土护面养护

喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。

（三）、土钉墙质量技术保证措施

1、土钉墙支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不能进行下一层深度的开挖；

2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度，遇到沙层时每次开挖深度不能超过1.5m；

3、为防止基坑边坡的裸漏土体发生整体塌陷，对于易塌的土体可采取以下措施：

⑴、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行打管；

⑵、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层、而后进行打管；

⑶、在水平方向上分小段间隔开挖；

⑷、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待打管后再清坡； ⑸、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的

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